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電風扇旋鈕的塑料模具設計

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更新時間：2014-09-26
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電風扇旋鈕的塑料模具設計
摘要
在這次設計中根據電風扇旋鈕的注塑模設計的要求，首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產批量等情況看，選擇了注塑模的方案。
根據對零件的綜合分析，在這次設計中我設計的模具是注塑模，主要介紹的是注塑模的設計，通過塑件的工藝分析，成型零件的設計，分型面的設計，澆注系統(tǒng)的設計等完成注塑模的設計。
關鍵詞：模具；注塑模；電風扇旋鈕

目錄

目錄 2
引言 3
1 設計目標 4
2 塑件的工藝分析 5
3 注塑模的設計要點 5
4 注塑模的設計 6
4.1 成型零件的設計 6
4.1.1 型腔的結構設計 6
4.1.2 型腔的工作尺寸計算 6
4.1.3 型芯的結構設計 7
4.2 合模導向機構的設計 9
4.3 分型面的設計 11
4.4 澆注系統(tǒng)的設計 12
4.4.1 澆注系統(tǒng)分類的設計 12
4.4.2 澆注系統(tǒng)的平衡 15
4.5 推出機構的設計 16
4.6 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 19
4.7 注射模與注射機的關系 22
結束語 25
致謝 26
參考文獻 27

設計目標
此次畢業(yè)設計是電風扇開關旋鈕，它所要達到的要求：要能耐高溫，絕緣性要好，耐氣候性強，剛性，韌性佳，通過對產品的各種性能分析，選用材料為ABS，該塑件的厚度為1mm,公差等級為MT5級。它是用來調節(jié)風速和定時的，能夠滿足人們的熱天對風力和吹風長短要求，同時也起到美觀的作用。
根據工件的實際形狀與尺寸，設計一副注塑模把它生產出來，要求它的外表面比較光滑即表面粗糙度要求高。
通過對塑件外部造型、工藝結構的設計、對塑件進行計算仿真和生產驗證，也通過對分模線、塑件的壁厚、圓角、塑件的尺寸精度、脫模斜度進行了綜合的考慮，工件的尺寸和形狀如圖1所示。

圖1電風扇開關旋鈕

2 塑件的工藝分析
ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙共聚而成。ABS具有良好的綜合力學性能，ABS成型塑件時有較好的光澤。其密度為1.02～1.05g/cm3 . ABS還有很好的沖擊強度。ABS在升溫時粘度增高。所以成型時壓力增高。塑件的脫模角度宜稍大。ABS還易吸水，所以為了得到較好的塑件，在加工之前，還必須把它進行干燥處理。要求塑件精度較高時，可以控制模溫在50~ 600 C左右，電風扇開關旋鈕要求它的外表面光澤，應控制模溫在60~ 800C左右。
ABS塑料的收縮率為0.3%~0.8%，塑料的收縮率對塑件的質量和形狀是一個很重要的參數。
取其制品精度MT5級，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收縮率，而且還要對模具質量也很重要，一副較好的模具，模具加工容易，壽命較高，而且對產品的質量得到很好的保證。
該工件是屬于薄壁塑件，且過渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比較難的，在加工的過程中要求執(zhí)行者小心仔細。此塑件算是小型塑件，模架也不算度大，并且精也不是要求特別的高，所以采用一模多腔，這樣對提高生產效率是很有利的。
3 注塑模的設計要點
ABS塑料它是屬于熱塑性塑料，該產品是通過注塑成型的。它的原理是將顆�；蚍蹱钏芰蠌淖⑺軝C的料中送進加熱器中，經加熱熔化，在受壓的情況下，把它注到成型的型腔中，再冷卻成型。注塑成型它的周期短，能成型復雜的、尺寸精確的制件。它的成型工藝過程包括如下：成型前的準備，注塑過程，塑件后處理。由于ABS料它是屬于易濕的塑料，所以在加工前要把它進行充分的干燥。注塑過程它是一個比較關鍵的進程，各個步驟都要控制好，這對塑件的質量和形狀起著至關重要的作用。注塑成型的核心問題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑到型腔中去，在控溫下，使塑件達到所求的質量。溫度、注塑壓力、時間是其關鍵的工藝參數。
注塑模按結構分為單分型、雙分型和多分型面，此塑件是采用側澆口工件較簡單，因此采用單分型面的模具，又因為該工件屬于薄壁塑件，當采用推桿，會把塑件容易頂壞。所以該工件采用推件板推出，容易保證塑件的質量。注塑模包括：成型零部件、合模導向機構、澆注系統(tǒng)、側向分型與抽芯機構、推出機構、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。只有處理好各個環(huán)節(jié)的制約關系，才能設計出一副較好的模具出來，一副模具設計出來，把它裝在注塑機上，還要通過校核，才能投入生產。因此注塑模與注塑機的關系也是至關重要，注塑模必須與注塑機必須相匹配，在操作的過程中不能出現差錯，不然操作就會功虧一簣。 ...

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