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沖模零件的設(shè)計.rar

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更新時間：2014-03-27
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第六章模具的裝配

6.1 連續(xù)模的裝配
連續(xù)模一般以凹模作為裝配基件。其裝配順序?yàn)椋孩傺b配模架；②裝配凹模組件（凹模及導(dǎo)料板）和凸模組件（凸模及其固定板、墊板）；③將凸、凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座的相應(yīng)位置上；④以凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件初步固定在凹模模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；⑤試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔；⑥卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、導(dǎo)料零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。
安裝完成后檢查模具裝配是否準(zhǔn)確：
1．擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。
2．將沖模置于壓力機(jī)工作臺或墊板上，移至近似工作位置。
3．觀察工件或廢料能否漏下。
4．用手扳動飛輪或利用壓力機(jī)的寸動位置，使壓力機(jī)滑塊逐步降至下止點(diǎn)。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。
5．調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。
6．安裝固定下模的壓板、墊塊和螺栓，但不擰緊。
7．緊固下模，確保上模座頂面與滑塊頂面緊貼無隙。
8．緊固下模，逐次交替擰緊。
9．調(diào)整閉合高度，使凸模進(jìn)入凹模。
10．回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑。確保導(dǎo)套上部出氣槽暢通。
11．以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑塊寸動或由手扳飛輪移動。
12．刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。
13．安裝、測試送料和出料裝置。材料應(yīng)人工逐步送進(jìn)。
14．再次試沖。
15．安裝安全裝置。
...

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