微凹坑超聲加工設(shè)計(jì)及試驗(yàn)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)
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- 摘 要
具有一定規(guī)則截面形狀的陣列微凹坑結(jié)構(gòu)，可以有效改善潤滑和抗磨效果，目前成熟的微凹坑加工方法極少。本文介紹了摩擦副表面微凹坑結(jié)構(gòu)的研究及其應(yīng)用現(xiàn)狀，提出了采用微細(xì)超聲復(fù)合加工新技術(shù)加工微凹坑的構(gòu)想，進(jìn)而提出本文研究工作內(nèi)容。
分析微細(xì)超聲加工、微細(xì)電解加工原理、特點(diǎn)以及工藝特性，探討超聲振動(dòng)對脈沖放電及微細(xì)電解過程的改善作用機(jī)理，分析在加工微凹坑時(shí)微細(xì)電解復(fù)合超聲振動(dòng)的必要性和技術(shù)優(yōu)勢，構(gòu)建、完善超聲電解復(fù)合加工試驗(yàn)系統(tǒng)。
根據(jù)微凹坑超聲復(fù)合加工的特點(diǎn)，選擇工作液、工具電極振動(dòng)頻率及振幅、進(jìn)給壓力等加工參數(shù)，制定微凹坑超聲復(fù)合加工試驗(yàn)方案。使用不同形狀工具電極，對硬質(zhì)合金YT15和YG8、不銹鋼、單晶硅、壓電陶瓷、玻璃鋼等材料進(jìn)行了微凹坑單一超聲加工試驗(yàn)及分析；對硬質(zhì)合金YT15和YG8、不銹鋼等材料進(jìn)行微凹坑單一超聲加工與超聲復(fù)合加工的對比試驗(yàn)；重點(diǎn)研究了超聲電解復(fù)合加工中電解電壓參數(shù)對微凹坑加工效率、精度、表面質(zhì)量及微凸起工具電極損耗的影響規(guī)律。試驗(yàn)驗(yàn)證了在金屬材料表面進(jìn)行微凹坑超聲復(fù)合加工的必要性及可行性。
關(guān)鍵詞：微凹坑，超聲復(fù)合加工，微凸起工具電極
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第一章 緒論 1
1.1 微凹坑結(jié)構(gòu)的研究及應(yīng)用背景 1
1.2 本文研究主要內(nèi)容 1
1.3 本章小結(jié) 2
第二章 微細(xì)超聲復(fù)合加工 3
2.1 微細(xì)超聲加工 3
2.1.1 微細(xì)超聲加工原理 3
2.1.2 加工特點(diǎn) 5
2.2 微細(xì)電解加工 6
2.2.1 微細(xì)電解加工原理 6
2.2.2 加工特點(diǎn) 7
2.3 本章小結(jié) 8
第三章 微凹坑加工工具——微凸起電極的設(shè)計(jì)制作 9
3.1 微凹坑設(shè)計(jì) 9
3.1.1 微凹坑設(shè)計(jì)原則 9
3.2 微凸起工具電極設(shè)計(jì) 9
3.3 微凸起工具電極材料選擇 12
3.4 微凸起工具電極制作 12
3.5 變幅桿設(shè)計(jì)與制作 13
3.6 本章小結(jié) 15
第四章 微凹坑超聲復(fù)合加工試驗(yàn) 17
4.1 試驗(yàn)參數(shù)選擇 17
4.1.1 試驗(yàn)件材料 17
4.1.2 工作液 18
4.1.3 工具電極超聲振動(dòng)頻率及振幅 19
4．2 微細(xì)超聲加工試驗(yàn) 20
4.2.1 陣列圓形微凹坑單一超聲加工試驗(yàn) 21
4.2.2 陣列正方形微凹坑單一超聲加工試驗(yàn) 21
4.2.3 陣列菱形微凹坑單一超聲加工試驗(yàn) 22
4.2.4 試驗(yàn)結(jié)果分析 23
4.3 微細(xì)超聲電解復(fù)合加工 24
4.3.1 陣列圓形微凹坑超聲電解復(fù)合加工試驗(yàn) 25
4.4 本章小結(jié) 26
第五章 總結(jié)與展望 27
5.1 總結(jié) 27
5.2 研究展望 27
參考文獻(xiàn) 28
致謝 29 ...
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