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計算機外殼注塑模設計

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更新時間：2014-06-23
發布人： 2303143778

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摘要

塑料制品已在工業，農業，國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。特別是在電子業中則為突出。電子產品的外客大部分是塑料制品，產品性能的提高要求高素質的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設計。
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數的60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。當然如利用電氣控制。可實現半自動化或自動化作業。
塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是：定模機構，動模機構，澆注系統，導向裝置，頂出機構，芯機構，冷卻和加熱裝置，排氣系統。
因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發點。

關鍵詞：塑料制品; 模具; 注射模; 澆注系統
目錄
摘要……………………………………………………………………1
ABSTRACT 2
第一章緒論 3
1.1 模具工業在國民經濟中的地位 3
1.2 各種模具的分類和占有量 4
1.3 我國模具工業的現狀 5
1.4 世界五大塑料生產國的產能狀況 8
1.5 我國模具技術的現狀及發展趨勢 11
第二章擬定模具結構形式 13
2.1 確定型腔數量及排列方式 13
2.1.1 塑件成型工藝性分析 13
2.1.2 塑料材料的成型特性 14
2.1.3 脫模斜度 16
2.1.4 型腔數目及排列方式 17
2.2 模具結構形式的確定 18
第三章注射機型號的確定 19
3.1 注射量的計算 19
3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖摸力計算 19
3.3 選擇注塑機 19
3.4 注射機有關參數的校核 20
3.4.1由注塑機料筒塑化速率校核模具的型腔數N 20
3.4.2 按注射機的最大注射量校核型腔數量 20
3.4.3開模行程的校核 20
3.4.4注射量校核 21
第四章分型面位置的確定 22
第五章澆注系統形式和澆口的設計 24
5.1 主流道設計 24
5.1.1 主流道尺寸 24
5.1.2 主流道襯套的形式 24
5.1.3主流道剪切速率校核 25
5.1.4 主流道襯套的固定 25
5.2 分流道設計 25
5.2.1 分流道的布置形式 26
5.2.2 分流道長度 26
5.2.3 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 26
5.3 澆口的設計 28
5.4 排氣槽的設計 30
第六章模架的確定 32
第七章成型零件的設計與計算 34
7.1 成型零件鋼材選用 34
7.2 凹模的結構設計 35
7.3 凸模的結構設計 35
7.4 成型零件工作尺寸的計算 36
7.4.1 平均收縮率計算型腔尺寸 36
7.4.2 按平均收縮率計算型芯尺寸 39
7.5 模具強度的校核 41
7.5.1 整體式矩形型腔側壁厚度計算 41
7.5.2 整體式型腔底板厚度計算 43
第八章導向機構的設計 45
8.1 合模導向零件機構的作用 45
8.2 導柱導向機構 45
8.2.1 導柱 47
8.2.2 導套 47
第九章脫模機構及復位機構的設計 49
9.1 推出機構的組成 49
9.1.1 推出機構的組成 49
9.1.2 推出機構的分類 49
9.1.3 推出機構的設計原則 49
9.2 本模具的推出機構 50
9.2.1 推出機構的選擇 50
9.2.2 斜推桿 51
9.3 脫模阻力的計算 52
9.4 復位機構設計 53
第十章抽芯機構的設計 55
10.1 機構分類及機構選擇 55
10.2 抽拔距與抽拔力及機構組成 56
10.2.1 抽拔距 56
10.2.2 抽拔力 57
10.2.3 滑塊 58
10.2.4 導滑槽 58
10.2.5 楔緊塊 59
第十一章繪制模具總裝圖及零件圖 ……………………………………60
結論 61
參考文獻 62
致謝 64 ...

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