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連桿夾具設(shè)計(jì)

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連桿夾具設(shè)計(jì)
目錄
序言……………………………………………………………………………………4
一．零件的分析
1零件的作用…………………………………………………………………………4
2零件的工藝分析……………………………………………………………………4
二．毛坯制造
1確定毛坯的制造形式………………………………………………………………5
二．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1基面的選擇…………………………………………………………………………5
2制定機(jī)械加工工藝路線……………………………………………………………5
四．機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1.面的加工（所有面）………………………………………………………………7
2.孔的加工……………………………………………………………………………7
五．確定切削用量及基本工時(shí)
1．工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………9
2．工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………………10
3．工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………………11
4 ．工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………………12
5．Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………………13
6. 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………14
7．工序Ⅷ的切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………15
8 .工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………16
9. 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………16
六．夾具的選擇與設(shè)計(jì)………………………………………………………………16
1.夾具的選擇………………………………………………………………………17
2．夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………17
七．選擇加工設(shè)備
1．選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床.…………………………………………18
八．選擇刀具
1. 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具…………………………………………18
九．選擇量具
1．選擇加工面的量具………………………………………………………………19
2．選擇加工孔量具…………………………………………………………………19
3．選擇加工槽所用量具……………………………………………………………19
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 19

序言
機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。
在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。

一、零件的分析
（一）零件的作用
題目所給定的零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時(shí)撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。
（二）零件的工藝分析
由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。
由零件圖可知，φ32、φ16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：
1.φ32mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔為加工表面
這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。
這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：
（1）φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；
（2）φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。
由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。

二、毛坯的制造
1 .確定毛坯的制造形式
根據(jù)零件材料HT200,確定毛坯為灰鑄鐵，生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。
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