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杯子模具設計

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更新時間：2014-06-11
發布人： kongbei

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塑料模具課程設計說明書
塑件是固體膠的上端蓋，壁厚均勻，結構簡單，其零件圖如下圖所示。塑件的材料采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)，精度等級為IT5，生產類型為大批量生產。

一. 塑件的工藝性分析：
（1）塑件的原材料分析
塑件的材料采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)，是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。
成型特點：
1.ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加壓前應進行干燥處理，ABS易產節痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統對料流的阻力。
2.ABS外觀為不透明呈象牙色粒料， ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發出特殊的肉桂味。
3.ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
4.ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。
（2）塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析：
1.塑件的結構分析
①從零件圖看，該塑件的外形為圓柱形，壁厚均勻，一端中空，外圓直徑Φ20mm，內圓Φ18mm，壁厚1mm，上端為圓角過渡。
②由于該塑件無側孔和內凸，所以不用考慮側向分型抽芯裝置。
③為使塑件順利脫模，可在塑件內部處增設1°～2°的拔模斜度。
綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。
2.塑件的尺寸精度分析
按MT5查取有關尺寸公差，塑件主要尺寸的公差如下所示：
Φ17.73 Φ19.68 24±0.16
3.塑件的表面質量分析
該塑件要去外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成形斑點和熔接痕，表面沒有缺陷、毛刺,表面無特殊要求，故比較容易實現。
二.計算塑件的體積和重量，注射機的選用以及確定模具型腔數。
1.計算塑件的體積： V≈2686 mm3=2.686 cm3
2.查塑料模設計與制造P419，取ABS的密度為=1.16g/cm3,所以塑件的質量為
M=V×ρ=2686*1.16 g/cm3
=3.12g。
3.根據塑件圖樣及產量等要求，確定該模具的型腔數目為一模4件，初步選用注射機為XS-ZY-60
XS-ZY-60型柱塞式注射機的主要技術參數
序號主要技術參數項目參數數值
1 標準注射量/cm3 60
2 注射壓力/MPa 1220
3 鎖模力/kN 1000
4 動、定模模板最大安裝尺寸/（mm×mm） 620x520
5 最大模具厚度/mm 180
6 最小模具厚度/mm 70
7 最大開模行程/mm 200
8 噴嘴前端球面半徑/mm 12
9 噴嘴孔直徑/mm 4
10 定位圈直徑/mm 80
三．塑件注射工藝參數的確定：
工藝參數內容工藝參數內容
預熱和干燥溫度80～90℃
成型時間/s 注射時間 3～5
時間2h 保壓時間 15～30

料筒溫度/℃
后段 180～200 冷卻時間 15～30
中段 210～230 總周期 40～70
前 170～190 螺桿轉速/（r/min） 30～60
噴嘴溫度/℃ 180～190

后處理方法紅外線燈烘箱
模具溫度/℃ 60～80 溫度/℃
70
注射壓力/MPa 70～90 時間/h 2～4

四．注射模的結構設計：
（1）分型面的選擇：
分型面是決定模具結構形式的一個重要因素，它與模具整體結構、澆注系統的設計、塑件的脫出和模具的制造工藝等有關，所以應根據分型面選擇的原則和塑件的外形合理的選擇分型面，考慮不影響塑件的外觀質量、便于清除毛刺及飛邊、有利于排除模具型腔內的氣體、分模后塑件留在動模一側及便于取出塑件等因素，分型面應選擇在塑件外形輪廓的最大處，該塑件為回轉類零件，表面質量無特殊要求，總高為24mm ,截面形狀簡單、規范，其分型面的形式如下圖所示：
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