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銑削組合機床及其工作臺設計

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更新時間：2016-02-27
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銑削組合機床及其工作臺設計.rar
摘要

組合機床是根據具體情況的需要，對機床進行合理的設計，使其滿足加工要求。它具有自動化程度較高，加工質量穩定，工序高度集中等特點。目前，組合機床的研制正向高效、高精度、高自動化和柔性化方向發展。
本次設計是完成對銑削組合機床及其工作臺的設計，使其滿足對減荷閥體的前后兩端面的切削加工。首先針對所要加工的零件，對機床進行總體方案設計，確定機床的總體布局。然后對工作臺進行設計。在設計工作臺時，根據工作臺移動速度，確定絲杠轉速，并確定進給變速箱傳動方案，最后設計工作臺結構。

關鍵詞：組合機床，工作臺，絲杠，進給變速箱

ABSTRACT

Combination machine is based on the specific needs of the machine for a reasonable design to meet the processing requirements. It has a fairly high degree of automation, processing, stable quality, highly centralized process characteristics. Currently, the portfolio machine being developed efficient, high-precision, high automation and flexible direction.
This design is completed right combination milling machine and its stage design, make it responsive to the valve body by the Security Council ends before and after the cutting. First in response to the processing of parts for machine tools for the overall program design, overall layout of the machine. Then the design stage. In the design stage, according to the speed mobile workstations, set screw speed, and to determine the feed Gearbox Drive program final design stage structure.

Keywords: Combination machine, workstations, screw, feed Gearbox

目錄

中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
前言 1
第1章組合機床概述 2
1.1 組合機床及其特點 2
1.2 組合機床的工藝范圍及加工精度 2
1.3 組合機床的發展趨向 3
第2章機床總體設計 4
2.1 影響組合機床方案制訂的主要因素 4
2.2機床總體方案設計的依據 4
2.2.1 工件 4
2.2.2 刀具 5
2.3工藝分析 5
2.3.1工藝方法的確定 5
2.3.2機床運動的確定 6
2.4確定切削用量 7
2.4.1確定工件余量 7
2.4.2選擇切削用量 7
2.5機床主要技術參數的確定 7
2.5.1主軸轉速的確定 7
2.5.2主運動驅動電動機功率的確定 8
2.5.3進給驅動電動機功率的確定 9
第3章工作臺設計（進給傳動設計） 10
3.1銑刀切削力的分解 10
3.2工作臺的設計 11
3.2.1工作臺T形槽的選用 11
3.2.2導軌的設計 11
3.3滑動絲杠螺母機構 14
3.3.1移動部件重力計算 15
3.3.2導軌所受力的分解與計算 15
3.3.3進給牽引力的計算 15
3.3.4傳動絲杠直徑設計 16
3.3.5傳動絲杠結構設計 17
3.3.6傳動絲杠的支承 18
3.3.7傳動絲杠螺母的結構 19
3.4支承件的設計 20
3.4.1支承件的功用及基本要求 20
3.4.2支承件的結構分析 21
3.5進給傳動設計 22
3.5.1確定絲杠轉速 23
3.5.2傳動變速箱設計 23
3.6標準件的選擇 27
總結 30
參考文獻 31
致謝 32

前言

金屬切削機床（簡稱機床）是用刀具或磨具對金屬工件進行切削加工的機器。在一般機械制造廠中，機床約占機器設備總臺數的50～70%。
現代化工業生產的特征主要表現在高生產率和先進的技術經濟指標兩方面，而這些則首先取決于機械制造工業提高的裝備的技術水平。機床工業是機器制造業的重要部門，擔負著為農業、工業、科學技術和國防現代化提供技術裝備的任務，在整個國民經濟中占有重要地位。一個國家機床工業的技術水平、機床的擁有量和現代化程度，是衡量這個國家工業生產能力和技術水平的重要標志之一。
從事機床設計的人員，應妥善處理既要趕超國際水平，又要符合我國國情；既要技術上先進，又要經濟效果好；既要好造，又要好用、好修。要努力實踐，大膽創新，更多地設計和制造出生產率高、靜、動態性能好、結構簡單、成本低、使用方便、節省能源、造型美觀的具有我國風格的機床。
設計機床的步驟歸納起來大體上可以分為調查研究、擬定方案、結構設計、零件圖設計和試制鑒定五個階段。
1．調查研究調查研究的內容包括調查使用單位、制造單位，查閱、收集國內相關文獻、技術資料等。
2．擬定總體方案擬定方案的內容包括：設計本機床理由或必要性；機床用途和使用范圍，國內外同類機床的比較，本機床的技術性能、輪廓尺寸和估計重量；所采用的工藝方案，總體布局，主要結構，控制方案；機床的優缺點和經濟分析。
3．結構設計與計算主要是根據擬定的方案，繪制機床各部件裝配圖，同時畫出機床傳動系統圖、液壓系統圖和電器系統圖，并進行必要的計算。
4．零件圖設計與編寫技術文件繪制全部專用件的工作圖和通用件的補充加工圖，并進行必要的計算。裝配圖和零件圖應經工藝審查和標準化審查，有時還須再按已設計完的零件重新繪制部件裝配圖和機床外觀圖，最后編寫技術文件。
5．試制鑒定工作圖設計完成后，如果是通用機床，須先試制一臺樣機，進行試驗鑒定；如果是專用機床，由于它的生產數量一般很少，有時僅制造一臺，因此沒有單獨的樣機試制階段。
由于本人能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。
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