The support components ramming craft and dies the design Student name : Luo Jian Class: 0781053
Supervisor: Chen Wei Guo
Abscract: The mold is the manufacturing industry important craft foundation, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. The mold technology has gathered the machinery, the electron, chemistry, optics, the material, the computer, the precise monitor and the information network and so on many disciplines, is a comprehensive nature multi-disciplinary systems engineering. The mold technology development tendency mainly is the mold product to larger-scale, preciser, more complex and a more economical direction develops, the mold product technical content unceasingly enhances, the mold manufacture cycle unceasingly reduces, the mold production faces the information, is not having the chart, is fine, the automated direction develops, the mold enterprise to the technical integration, the equipment excellent, is producing approves the brand, the management information, the management internationalization direction develops.
This time designs a set to flush spatially, falls the material the mold. After the consult material, first carries on the process study to the components, undergoes the process study and the contrast, uses the punch holes to fall the material working procedure, through the blanking force, pushes computations and so on material strength, ex-denning strength, definite press's model. The analysis is suitable the mold which again to the blanking processing's mold the type choice must design. After obtaining mold type which, will design expresses mold's each work spare part design process. In the instruction booklet first part, mainly narrated the ramming mold's development condition, explained that the ramming mold's importance with this design's significance, is to pressing part's process study, completes the craft plan the determination. The second part, to the components row of specimen map's design, has completed the material use factor computation. Carries on the blanking craft strength again the computation.
Keywords：press punching die compsite dises structure of the die
目 錄
1 緒論 2
1.1 模具工業在國內的發展狀況及趨勢 2
1.2國外模具工業的發展情況 7
1.3課題研究的內容 8
2 制件的工藝分析 9
2.1沖壓件零件圖 9
2.1.1 材料的性能 9
2.1.2零件的精度分析 10
2.2成型工藝分析 10
2.3沖裁工藝方案的確定 10
2.4主要工藝參數計算 12
2.4.1確定排樣方案和計算材料利用率 12
2.5計算各工序沖壓力和選擇沖壓設備 14
3.落料沖孔模具的結構設計 18
3.1凸、凹模刃口尺寸的計算 18
3.1.1落料時凸、凹模刃口尺寸的計算 18
3.1.2沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算 19
3.2選用模架、確定閉合高度及總體尺寸 20
3.3模具各零部件的設計與計算 21
3.3.1凸模設計 21
3.3.2凸模固定板的設計 21
3.3.3墊板的設計 21
3.3.4定位零件的設計 21
3.3.5連接件與緊固件的選取 22
3.3.6下模板的確定 22
3.4模具材料的選用 22
3.5模具的裝配圖 24
總 結 25
參考文獻 26
致 謝 27
1 緒論
1.1 模具工業在國內的發展狀況及趨勢
1.1.1模具工業在國內的發展狀況
當前，整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發展趨勢：
（1）模具日趨大型化。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產率要求而發展的一模多腔（現在有的已達到一個模幾百腔）所致。
（2）模具的精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5UM，現在已達2UM－3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內，這就要求發展超精加工工藝。
（3）多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具是在多工位級進模基礎上開發出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，這種多功能模具生產出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。
（4）隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，因此，熱流道技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術，有的廠使用率甚至已達80%以上，效果十分明顯。
（5）隨著塑料成形工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調等）。為了確保精度要求，模具生產企業將繼續研究發展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩定性。氣體輔助注射成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優點，而且可以節約原料及提高制件生產率，從而大幅度降低成本。
（6）模具標準件的應用將日漸廣泛。模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應用必將日漸廣泛。
（7）快速經濟模具的前景十分廣闊。現在是多品種小批量生產的時代，21世紀，這種生產方式占工業生產的比例將達75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產周期愈短愈好，開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具，用環氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強制制作簡易模具，這些模具的主要特點是制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。
（8）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。
（9）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例不斷提高，同時，由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。
（10）模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所帶來的市場走勢。
在經歷了“十五”期間和“十一五”頭兩年高速發展(這七年間年均增長速度達18％)之后，由于受到國際金融危機影響，2008年下半年開始，中國模具工業發展速度己明顯放緩，致使2008年全年模具總銷售額與上年同比增長率跌進了個位數，只達到9．2％左右，總量約為950億元左右。2009年，發展進一步受阻，預計全年的模具總銷售額只能接近1000億元，而很難突破，基本與去年持平或略有增長。
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