搖臂軸后支架φ24孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計
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- 00383-加工搖臂軸后支架φ24孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計.rar
摘 要
本文根據(jù)任務(wù)的需要，設(shè)計一臺能高效、大批量加工搖臂軸后支架φ24F7大孔的專用組合機(jī)床 。由于本人主要做的是組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)設(shè)計部分，所以文章從工藝方案設(shè)計、總體設(shè)計和液壓系統(tǒng)設(shè)計三部分進(jìn)行設(shè)計。本設(shè)計中最顯著的特點是：滑臺的直線運(yùn)動和工作臺的回轉(zhuǎn)運(yùn)動都是由液壓系統(tǒng)來提供動力，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，緩沖能力強(qiáng)，提高了滑臺的緩沖能力和回轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)位精度，進(jìn)而提高了工件的加工精度。搖臂軸后支架大孔由普通機(jī)床加工時存在生產(chǎn)率低下、加工精度的穩(wěn)定性低等問題。通過制定切實可行的、合理的工藝方案，設(shè)計出了四工位的擴(kuò)、鏜組合機(jī)床，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到大幅度提高，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。
關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；機(jī)床總體設(shè)計；液壓滑臺；液壓回轉(zhuǎn)工作臺；液壓系統(tǒng)設(shè)計。
Abstract
Based on the needs of the mission，it is to design a more efficient and mass processing arm shaft after stent φ24F7 macroporous portfolio dedicated machine。Because what I mainly do is the hydraulics design of modular machine tool，the article makes up of the three-part design that is the program design process、design and hydraulic system design。Design of the most notable features：the linear motion of sliderand the rotating movement of workbench are provided power by the hydraulic system，the hydraulic system is stable，buffer capability and improved slider and the buffering capacity of the rotary table to accuracy，thereby improving the precision machining of workpieces。Rocker shaft after stent big hole is processed by the ordinary existence of machining，which is low productivity and the stability of precision machining program。Through the development of practical and reasonable process，I design of the modular machine that has four stations，which improves processing mass and productivity greatly，economic and social benefits is significantly。
Keywords：Modular Machine；Machine Design；Hydraulic slide；Hydraulic rotary table；Hydraulic System Design。
目 錄
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 概 述 1
1.1 組合機(jī)床的組成 1
1.2 組合機(jī)床的類型 2
1.2.1具有固定夾具的單工位組合機(jī)床 2
1.2.2 具有移動夾具的多工位組合機(jī)床 3
1.2.3轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床 3
1.3 組合機(jī)床的通用部件 4
1.3.1通用部件的分類 4
1.3.2通用部件的型號、規(guī)格及配套關(guān)系 4
第2章 組合機(jī)床總體設(shè)計 6
2.1 工藝方案的擬定 6
2.1.1 制定工藝方案 6
2.1.2 確定組合機(jī)床的工藝方案 7
2.2 組合機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案的確定 10
2.2.1 影響組合機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案的因素 11
2.2.2 組合機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案的確定 11
2.3 切削用量的確定 12
2.3.1選擇切削用量選擇的特點 13
2.3.2 確定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削轉(zhuǎn)速及切削功率 13
2.4 組合機(jī)床總體設(shè)計——“三圖一卡” 16
2.4.1 被加工零件工序圖 17
2.4.2 加工示意圖 18
2.4.3 機(jī)床尺寸聯(lián)系圖 20
2.4.4 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡 21
第3章 機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計與計算 23
3.1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求 23
3.2 液壓系統(tǒng)參數(shù)及液壓缸工況的確定 23
3.2.1 擴(kuò)孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)參數(shù)及工況的確定 23
3.2.2 粗鏜孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)參數(shù)及工況的確定 26
3.2.3 精鏜孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)參數(shù)及工況的確定 29
3.2.4 回轉(zhuǎn)工作臺液壓系統(tǒng)參數(shù)及工況的確定 31
3.3 液壓系統(tǒng)圖的擬定 39
3.3.1 選擇液壓回路 39
3.3.2擬定液壓系統(tǒng)圖和工作循環(huán)表 42
3.4 液壓元件的計算和選擇 43
3.4.1確定液壓泵規(guī)格和電動機(jī)功率 43
3.4.2控制閥的選擇 44
3.4.3油箱容量的計算 46
3.5 液壓系統(tǒng)主要性能的估算 47
3.5.1 液壓系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)特性的校核 47
3.5.2 液壓系統(tǒng)發(fā)熱與溫升的驗算 52
第4章 結(jié) 論 54
參考文獻(xiàn) 55
附錄A 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡 56
附錄B 擴(kuò)孔組合機(jī)床液壓缸工作循環(huán)中各階段的壓力、流量和功率的實際使用值 57
附錄C 粗鏜組合機(jī)床液壓缸工作循環(huán)中各階段的壓力、流量和功率的實際使用值 58
附錄D 精鏜組合機(jī)床液壓缸工作循環(huán)中各階段的壓力、流量和功率的實際使用值 59
附錄E 總體液壓系統(tǒng)圖 60
致謝 61
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