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模零件模具設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2016-01-15
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00386-沖模零件模具設(shè)計(jì).rar
目錄
第一章零件的工藝性………………………………………………………… 3
1.1 原始資料 ………………………………………………………………… 3
1.2 材料的分析………………………………………………………………… 3
1.3 確定工藝方案和模具形式………………………………………………… 4
第二章主要工藝參數(shù)的計(jì)算…………………………………………………… 4
2.1 確定排樣、裁板方案……………………………………………………… 4
2.2 材料利用率………………………………………………………………… 5
第三章模具設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 6
3.1 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 6
3.2 模具工作部分尺寸及公差計(jì)算…………………………………………… 7
3.2.1 落料凸凹模刃口尺寸及公差的計(jì)算……………………………………… 7
3.2.2 壓力中心……………………………………………………………………… 8
3.3 沖壓力的計(jì)算………………………………………………………………… 9
3.3.1 沖裁力的計(jì)算……………………………………………………………… 9
3.3.2 卸料力的計(jì)算……………………………………………………………… 10
3.3.3 沖壓力的計(jì)算……………………………………………………………… 10
3.4 沖壓設(shè)備的選擇…………………………………………………………… 10
第四章沖模零件的設(shè)計(jì)………………………………………………………… 11
4.1 沖孔落料凹模的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 11
4.1.1 凹模的尺寸計(jì)算………………………………………………………… 11
4.1.2 凹模的結(jié)構(gòu)形式………………………………………………………… 12
4.2 卸料裝置………………………………………………………………… 12
4.3 條料的橫向定位裝置…………………………………………………… 13
4.4 條料的縱向定位裝置…………………………………………………… 14
4.5 凸模固定板……………………………………………………………… 14
4.6 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 15
4.7 模架導(dǎo)向…………………………………………………………………… 15
4.8 定位裝置…………………………………………………………………… 15
第五章其它沖模零件設(shè)計(jì)……………………………………………………… 16
5.1 模柄的類型及選擇………………………………………………………… 16
5.2 緊固件……………………………………………………………………… 17
5.5 定位銷……………………………………………………………………… 17
第六章模具的裝配……………………………………………………………… 17
6.1 連續(xù)模的裝配……………………………………………………………… 17
6.2 凸、凹模間隙的調(diào)整……………………………………………………… 18
第七章具體零件的工藝方案………………………………………………… 18

第一章零件的工藝性

1.1原始資料：
圖1.1所示為直槽調(diào)節(jié)板零件圖，材料為Q235號(hào)鋼，厚度為t=1.5mm,大批量生產(chǎn)。
工件圖
1.2 材料的分析：
現(xiàn)將零件材料為Q235號(hào)鋼的力學(xué)性能主要參數(shù)及其概念敘述如下：
（1）應(yīng)力：材料單位面積上所受的內(nèi)力，單位是N/mm2　　，用Pa表示。106 Pa=1MPa；1MPa = 1N/mm2 ；109　　 Pa = 1GPa。
（2）抗剪強(qiáng)度τb。材料受到剪切作用，開始產(chǎn)生斷裂時(shí)的應(yīng)力值，單位是MPa。取τb = 310～380MPa。
（3）抗拉強(qiáng)度σb。材料受到拉深作用，開始產(chǎn)生斷裂時(shí)的應(yīng)力值，單位是MPa。σb = 432～461 Mpa。
綜上所述，對零件材料為Q235號(hào)鋼的力學(xué)性能分析，主要是為了便于模具設(shè)計(jì)
中各參數(shù)的計(jì)算，故在后續(xù)的模具設(shè)計(jì)中各參數(shù)的計(jì)算均以上面所取的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。
1.2.1 零件工藝性的分析
該零件結(jié)構(gòu)簡單，是典型的沖孔、落料件。在沖裁過程中，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，形狀等一些技術(shù)要求，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
(1) 沖裁件的內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免尖銳的轉(zhuǎn)角
應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角，一般應(yīng)有R＞0.5t(t為板料厚度)的圓角，否則模具的壽命將明顯的降低。如果圖樣上未注明圓角半徑，兩沖裁邊交角處可按R=t處理。這個(gè)零件標(biāo)明圓角為2mm，t=1.5mm，滿足要求。
（2）沖裁件上無窄長的懸臂和凹槽，可以滿足要求。
（3）沖裁件上孔與孔之間、孔到零件邊緣的距離b
受模具強(qiáng)度和制件質(zhì)量的限制，其值不能太小，一般要求b≥2t，孔到零件邊緣距離b=5mm，基本滿足要求。
1.2.2 零件的精度和表面粗糙度分析
（1）普通沖裁件內(nèi)外形尺寸的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級(jí)，落料件精度最好低于IT10級(jí)。t=1.5mm,基本尺寸18mm～500mm的沖裁件的直線尺寸精度應(yīng)不高于IT11級(jí)。該零件的未注公差滿足上述要求，取IT13級(jí)�！稕_壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-3。
（2）沖裁件的角度偏差值為±0o50’。見表《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-6。
（3）沖裁件對稱度公差等于構(gòu)成它要素中較大尺寸的公差。
（4）沖裁件的平面度和直線度的公差等于被測表面最大輪廓尺寸的0.5%。
（5）一般金屬件普通沖裁的斷面，其表面粗糙度Ra值參見《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-7，查得該零件為6.3um。
（6）毛刺高度的極限值，參見《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-8，該零件毛刺高度極限值為0.11mm。
1.3 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合
生產(chǎn)批量大時(shí)，沖壓工序應(yīng)盡可能組合在一起，用復(fù)合模具。
由于工件沖壓成形只需兩道工序完成，為降低生產(chǎn)成本，選擇連續(xù)送進(jìn)的工序，使需要加工的部分逐步加工，根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序，沖壓該零件需要的基本工序有沖孔、落料。
所以,我安排了如下工序:
(一) 沖孔
（二）落料
該工序根據(jù)排樣圖設(shè)計(jì)，工序合理，節(jié)省材料。因此適用于本次的沖裁，落料連續(xù)模。
...

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