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空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設計

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更新時間：2015-12-31
發布人： 2331673406

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00342-空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設計.rar
摘要

模具是制造業的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業。本設計是空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設計，沖模的結構性能直接反映了沖壓技術水平的高低。選用材料時應考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精度，生產批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現有條件等因素。沖床的選用主要是確定沖床的類型和噸位。板料冷沖壓加工是機械加工的一個重要組成部分。它應用十分廣泛。但由于傳統的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、沖壓間隙選擇過大，壓力機不相匹配等問題。本文就以空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設計主要介紹了沖壓模具設計的全過程：
1. 經工藝分析工藝計算，間隙值的選擇，確定了該設計工藝流程及沖模結構形式。
2. 同時對所設計的模具分別進行了分析說明，
3. 對壓力機做出了合理的選擇，
4. 整個過程采用AutoCAD軟件繪制模具的二維裝配圖和個別零件圖。
關鍵字：沖壓模；沖裁間隙；沖壓工藝

Abstract

Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:
1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this design technological process and structural form of trimming die.
2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,
3. Having made the rational choice to the press,
4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentional installation diagrams and specific part pictures of the mould .
Key word: press the mould； the interval of blanking；press the craft

目錄

1 前言 4
1．1 沖壓技術概述 5
1．2 沖壓技術的發展趨勢 6
2 沖壓工藝分析 7
2．1零件材料的分析 7
2.2零件工藝性的分析 8
2.3 確定工藝方案和模具形式 8
2．4 沖壓工序數確定 10
2．5 模具類型的確定 10
2．6 工藝方案分析 11
3 模具結構型式的確定 11
4 部分工藝參數計算 11
4．1 毛坯尺寸計算： 12
4．2 計算反拉深次數 12
5 各部分工藝力計算 12
5．1 落料、正拉深力過程 12
5.2 反拉深過程 14
5.3 拉深功的計算 14
6 凸、凹模結構及工作部分主要尺寸計算 15
6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的計算 15
6．2沖孔凸、凹模刃口尺寸及公差的計算 15
6.3沖孔凸模的設計 16
6.4拉深凹模的設計 18
6.5凸凹模（拉深凸模和沖孔凹模）設計 20
8.模具設計 23
8.1模具結構的設計 23
8.2模具的閉合高度 24
9 模具其它零件設計及計算 24
9.1沖模的導向裝置 25
9.2模架的類型及應用 26
9.3定位裝置 28
9.4卸料裝置 28
9.5推件裝置的設計 28
9.6模柄的類型及選擇 30
9.7凸模固定板 31
9.8墊板 31
9.9緊固件 32
9.10定位銷 32
10.模具的裝配 32
10.1復合模的裝配 32
10.2凸、凹模間隙的調整 32
11. 模具零件 33
12.凸凹模制造的工藝過程 34
13.設計總結 37
.參考文獻 37
.致謝 38
1 前言
1．1 沖壓技術概述
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。
模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。
沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產率的自動沖壓生產線。
在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發生人身、設備和質量事故。因此，沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。
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