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電器外殼注塑模設計

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更新時間：2015-12-31
發布人： 2331673406

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00339-電器外殼注塑模設計.rar
摘要
如今，模具設計與制造是一種非常有前景的行業。中國模具企業一般都是中小型企業，模具加工技術相對發達國家還有很大的差距。學習模具專業的大學生，不僅僅要學習模具的先進技術，也要學習先進的模具管理技術。中國模具現在還極度缺乏高素質的人才，正是這個因素阻礙了中國模具質量的提升。
模具是制造業的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業.該篇論文是對一外殼塑件的模具設計。根據塑件的結構，選用了兩側帶有斜頂機構的兩板模，運用機動完成塑件的頂出，采用側澆口完成進料。在整個設計過程中，查閱了大量的參考資料，深入分析設計內容，包括運用Proe軟件對產品進行壁厚和拔模斜度的分析。塑件成型工藝性分析；擬定模具結構形式。
注射機型號的確定；澆注系統形式和澆口的設計；成型零件的結構設計和計算；模架的確定和標準件的選用；合模導向機構的設計；脫模推出機構的設計；斜頂機構的設計；冷卻系統的設計。
通過該外殼塑料模具的設計使自己對塑料模具的設計流程有了更深一層次的認識，進一步體會到如 Proe, Moldflow,emx,Autocad等軟件在模具各階段設計過程中所扮演的角色和帶來的便利，也深刻的體會到強大的CAD軟件在縮短模具設計、生產周期、降低成本方面起了不可或缺的作用。雖然CAD設計軟件擁有強大的分析處理功能，但也要有扎實的理論基礎和實際經驗才能將其發揮到極至。

關鍵詞：拔模斜度；澆注系統；斜頂機構；合模導向機構

ABSTRACT
Nowdays , Mold design and manufacture is becoming a promising industry. The truth is there are still a lot of small factories in China. Compared with the developed country, the technology of mold design and manufacture is still far behind the developed country. As a graduate whose major is Mold design and Manufacture, I think we not only need to learn some advanced technology, we also need to learn some advanced experience. In China, a lot of high quality workers are needed. This is the main reason why mold technology is not highly promoted in China.
The mold is the manufacturing industry important craft foundation, in our country, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. According to the structure of the plastical piece chose to use the two plates mold with two sidecores. make use of inclined lead pillar completion side core-pulling of the plasticalpiece and adopt side gate completion injection .Checked a great deal of reference in the whole design process, thorough analysis the design contents, include usage Proe software to carry on wallthinckness and draft analysis for the product。The craft analysis of mold;Draft the mold structure form.
The assurance of injection machine model ;design of injection system and gate;Model structure design and calculation of mold parts; The assurance of mold base with standard piece of choose to use; mold match and guide organization’s design;ejector organization’ s design;The design of side core ejector’s organization;The design of cooling system.
Through the design process of outer shell plastics mold makes me have more deep one layer understanding of the design process to the plastics mold and realize further like Proe, Moldflow, emx, Autocad etc. software are in each stage of mold design the role play with ,and the convenience which bring back, also deeply realize the strong CAD softwares have a necessary function in the aspects of shortenning a mold design、 producting period、reducing costly.Although the CAD design softwares own strong of analytical processing function, also only have firm theories foundation with actual experience then can develop it to the pole.

Key words Plasticalpiece Proe Wallthinckness Moldflow
目錄
1電器外殼注塑模設計 1
1.1塑料模具的簡單介紹 1
1.2塑料模具的意義 2
1.3塑料成型工藝及模具技術的發展 2
1.4該電器外殼注塑模的設計簡單說明 3
2 塑件的分析及塑料的成型工藝性能 4
2.1塑件工藝性分析 4
2.2材料的成型工藝性能 4
3型腔數目的確定 8
4 分型面的設計 9
4.1分型面介紹與設計要點 9
4.2電器外殼分型面的分析與設計 9
5 澆注系統的設計 10
5.1主流道設計 10
5.2 分流道設計 12
5.3 澆口的設計 13
6 澆口套的設計 14
7 澆口的設計 15
8 冷料穴的設計 17
9 脫模機構的設計 17
10 排氣系統的設計 19
11 冷卻系統的設計 19
12 模架的選擇 20
13 成型部分的尺寸設計 21
13.1型腔的內徑計算 22
13.2型腔深度尺寸計算 23
13.3型腔成型中心矩尺寸 23
13.4型芯底板徑向尺寸計算 24
13.5型芯底板深度尺寸計算 24
13.6型芯1徑向尺寸計算 25
13.7、型芯1高度尺寸計算 26
13.8型芯1中心到成型面之間間距計算 26
13.9型芯2徑向尺寸計算 27
13.10型芯2高度尺寸計算 27
13.11型芯2中心到成型面之間間距計算 28
13.12型芯3徑向尺寸計算 28
13.13型芯3高度尺寸計算 29
13.14型芯3中心到成型面之間間距計算 29
13.15型芯4徑向尺寸計算 30
13.16型芯6高度尺寸計算 30
13.17型芯4中心到成型面之間間距計算 31
13.18型芯5徑向尺寸計算 31
13.19動模鑲件1徑向尺寸計算 32
13.20動模鑲件3圓柱體尺寸計算 33
13.21動模鑲件4高度尺寸計算 34
13.22動模鑲件6徑向尺寸計算 34
14 注射機的選擇 36
14.1注射量 36
14.2 注射壓力 37
14.3 鎖模力 37
15 注塑機的校核 38
15.1注射量，注射壓力，鎖模力的校核 38
15.2模具厚度的校核 38
15.3注射機開模行程的校核 38
16 零件的加工工藝： 39
16.1 動模型芯1 39
16.2動模型芯3 40
16.3行位 40
17 模具加工工藝流程 41
17.1凸模加工工藝過程如下 41
17.2凹模加工工藝過程如下 41
17.3模架的裝配 41
18.模具表面強化處理工藝特點及應用 42
19總裝的技術要求 42
19.1試模 42
參考文獻 43
設計體會 44
致謝 45 ...

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