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固定架注射模設(shè)計

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更新時間：2015-12-31
發(fā) 布人： 2331673406

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00331-固定架注射模設(shè)計.rar
摘要

注射成型已成為聚合物加工技術(shù)中最常用的方法之一，并在大規(guī)模生產(chǎn)塑料產(chǎn)品中占據(jù)了主導(dǎo)地位。本次設(shè)計的塑料固定架注射模具，該塑件使用量很大，為大批量生產(chǎn)，因此為了節(jié)約材料，采用熱流道技術(shù)，通過Moldflow軟件進行最佳澆口分析所選澆口位置最為依據(jù)，而采用熱流道轉(zhuǎn)冷流道的形式，節(jié)約了主流道部分的塑料，降低了成本。采用側(cè)抽芯，盡管結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜，但能夠減少后續(xù)加工，降低了生產(chǎn)周期。該模具采用一模一腔，側(cè)抽芯機構(gòu)和冷卻水道布置對稱，易于安裝，整體受力均勻。

關(guān)鍵詞：注射模具；熱流道；塑料固定架；注射成型；模具設(shè)計

Abstract

Injection molding of polymer processing technology has become the most commonly used methods and mass production of plastic products occupy a dominant position. The design of plastic injection molds fixation, the use of large plastic parts for mass production, so in order to save materials, hot runner technology, the best gate by Moldflow software analysis based on the selected best gate location, The use of hot runners turn in the form of cold runner, saving the mainstream Road, part of the plastic, reducing the cost. With side core pulling, though slightly more complicated structure, but can reduce the subsequent processing, reducing the production cycle. The use of a mold of a mold cavity, core mechanism
and the cooling water arrangement symmetrical, easy to install.

Key words: injection molding; runner; plastic bracket; injection molding; mold design

目錄

前言 1
1 制品工藝分析 3
2 工藝方案分析及成型工藝參數(shù)的確 4
2.1 工藝方案分析選擇 4
2.2 成型工藝參數(shù)的確定 4
3 選擇設(shè)備 6
4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 7
4.1 分型面、排氣方式及型腔數(shù)目的確定 7
4.1.1分型面的選擇 7
4.1.2 排氣方式的確定 7
4.1.3 型腔數(shù)目的確定 7
4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計 8
4.3 成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 9
4.4導(dǎo)向和定位機構(gòu)設(shè)計 9
4.5脫模機構(gòu)設(shè)計 9
4.6 側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 11
4.6.1斜銷設(shè)計 12
4.6.2 滑塊設(shè)計 13
4.6.3 導(dǎo)滑槽設(shè)計 13
4.6.4 楔緊塊設(shè)計 13
4.6.5 滑塊定位裝置 13
4.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 13
4.8 繪制模具裝配草圖 14
5 成型零件的尺寸計算和強度、剛度校核 15
5.1 成形零件的工作尺寸計算 15
5.1.1 直徑為 9mm的側(cè)型芯的工作尺寸計算 15
5.1.2 主型芯工作尺寸計算 16
5.1.3 凹模工作尺寸計算 16
5.2 剛度和強度的校核 16
5.2.1 整體式矩形凹模側(cè)壁厚度 16
5.2.2 整體式矩形凹模底板厚度 16
5.2.3 整體式矩形凹模底板厚度 16
6 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 18
6.4.1定位圈尺寸 19
6.4.2最大與最小模厚 19
6.4.3噴嘴尺寸 19
主要參考文獻 21
致謝 22 ...

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