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00323-電筒尾蓋注塑模設計

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更新時間：2015-11-26
發布人： 2331673406

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00323-電筒尾蓋注塑模設計.rar
摘要

隨著全球制造業向亞太地區的轉移，我國正成為世界制造業的重要基地，作為國民經濟的基礎工業之一的模具工業將直面競爭的第一線。隨著三維圖形技術和計算機技術的發展，模具CAD技術也將在其發展中占有越來越重要的地位。我國模具工業的發展將面臨新的機遇和挑戰。雖然在很多方面我國的模具有了很大的發展，但仍有很多突出的問題。目前模具設計及制造大都依靠設計的經驗來設計，模具的質量完全由個人的累積的經驗控制，這使得模具設計的周期長，效率低且其質量也難以保證。模具工業除需要“高技藝”的從業人員外，還需要更多的“高技術”來保證。本論文介紹了固體膠底座的注射模設計的過程。從型腔數量和布局的確定、注射機選擇、澆注系統設計、模板及其標準件的選用、脫模及抽芯機構的設計、成型部件的設計等一一進行了詳細的介紹。

關鍵詞：注射模；側向抽芯；后端蓋

ABSTRACT

With the global manufacturing shift to the Asia-Pacific region, China is the world's important manufacturing base, the national economy as the basis of one of the industrial tooling industry will face competition in the first line. With the 3-D graphics technology and computer technology to the development of CAD technology will also die in their development occupies an increasingly important position. China's mold industry will face new development opportunities and challenges. Although in many respects, China's mold a great development, but there are still many outstanding issues. At present most of die design and manufacturing design experience to rely on the design, die by the quality of all the accumulated experience of personal control, which makes die design of long cycle and low efficiency and it is difficult to guarantee their quality. In addition to mold industry needs "high arts" of practitioners, but also the need for more "high technology" to ensure that. This paper introduced a solid base of the plastic injection mold design process. From the cavity of determining the number and layout, the injection of choice, pouring system design, templates and standards of selection, and Stripping out the core design, shaping the design of components, such as January 1 carried out a detailed introduction.

Key words： Injection Mould; lateral core pulling; after Cover

目錄
1 前言 1
2 塑件成型工藝分析 2
2.1 塑件材料選擇 2
2.2 材料性能 2
2.3 塑件成型工藝性分析 3
3 模具總體結構設計 6
3.1型腔數目和布局 6
3.2分型面的確定 7
4注射機的選用與參數校核 9
4.1注射量得計算 9
4.2澆注系統凝料的初步估算 9
4.3選取注塑機 10
5澆注系統的設計 12
5.1澆注系統的組成 12
5.2澆注系統各部件設計 12
5.3分流道設計 14
5.4．澆口的設計 16
5.5、校核主流道的剪切速率 18
5.6、冷料穴的設計及計算 19
6 排氣系統的設計 20
7 模具零件結構尺寸設計 21
7.1．凹模的結構設計 21
7.2．凸模的結構設計 22
7.3成型零件工作尺寸計算 22
7.4成型零件鋼材的選用 24
7.5成型零件的尺寸及動模墊板厚度的計算 24
8 脫模推出機構的設計 26
8.1脫模推出機構的設計原則 26
8.2塑件推出的基本方式選擇 26
8.3脫模力的計算 26
8.4校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力 27
9模架的確定 28
10冷卻系統設計 29
10.1冷卻介質 29
10.2冷卻系統的簡單計算 29
11導向與定位機構的設計 32
12 模具工作過程 32
參考文獻 34
致謝 35

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