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-電器旋鈕CAD注射模設計

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更新時間：2015-11-26
發布人： 2331673406

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00322-電器旋鈕CAD注射模設計-P.rar目錄

1 塑件成型工藝性分析 4
1.1 塑件的分析 4
1.2 ABS工程塑料的性能分析 4
1.2.1基本性能 4
1.2.2 ABS物理性能 5
1.2.3 ABS熱性能 5
1.2.4 ABS力學性能： 5
1.3 ABS的注射成型過程及其工藝參數 7
1.3.1注射成型過程 7
1.3.2 注射工藝參數 7
2 擬定模具的結構形式和初選注射機 8
2.1 分型面位置的確定 8
2.2 型腔數量和排列方式的確定 8
2.3 注射機型號的確定 9
2.3.1 注射量的計算 9
2.3.2 澆注系統凝料提及的初步估算 9
2.3.3 選擇注射機 10
2.3.4 注射機的相關參數的校核 10
3 澆注系統的設計 12
3.1主流道的設計 12
3.1.1 主流道尺寸 12
3.1.2 主流道的凝料體積 12
3.1.3 主流道當量半徑 12
3.1.4交口套的形式 12
3.2 分流道的設計 13
3.2.1 分流道的布置形式 13
3.2.2 分流道的長度 13
3.2.3 分流道的當量直徑 13
3.2.4 分流道的截面形狀 14
3.2.5 分流道截面面積及凝料體積 14
3.2.6 校核剪切速率 14
3.2.7 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 15
3.3 澆口的設計 15
3.3.1 側澆口尺寸的確定 16
3.3.2 側澆口剪切速率的校核 16
3.4 校核主流道的剪切速率 17
3.5 冷料穴的設計計算 18
4 成型零件的結構設計及計算 19
4.1 成型零件的結構設計 19
4.2 成型零件鋼材的選用 20
4.3 成型零件工作尺寸的計算 20
5 推出機構的設計 23
6 側向分型與抽芯機構的設計 24
6.1 側向分型與抽芯機構類型的確定 24
6.2 斜導柱抽芯機構的設計 24
7 模架的確定 26
7.1 各模板厚度尺寸的確定 26
7.2 計算并選擇模架型號 26
7.3 注射機相關參數的校核 27
8 排氣槽的設計 28
9 冷卻系統的設計 29
9.1 冷卻介質 29
9.2 冷卻系統的計算 29
9.2.1 單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量W 29
9.2.2 確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量 29
9.2.3 計算冷卻水的體積流量 30
9.2.4 確定冷卻水路的直徑 30
9.2.5 冷卻水在管內的流速 30
9.2.6 求冷卻管壁與水交界的膜轉熱系數h 30
9.2.7 計算冷卻水道的導熱總面積A 31
9.2.8 計算冷卻模具水管的總長度L 31
9.2.9 冷卻水路的根數x 31
10.導向與定位機構的設計 32
10.1 導柱導向機構 32
11 裝配圖的繪制 33
12 設計小結 35
參考文獻 36
致謝 37

1 塑件成型工藝性分析

1.1 塑件的分析
（1）外形尺寸該塑件直徑φ7.5~φ13，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程一般，其材料為ABS塑料，為熱塑性塑料，流動性較好，適合于注射成型。
(2) 精度等級塑件所有尺寸公差在任務書中未能給出，未注公差的尺寸取為MT5.
(3) 脫模斜度 ABS的成型性能良好，成型收縮率較小，參考文獻[1]中表1-12，選擇塑件上型芯和凹模的統一脫模斜度為1°。圖（1）零件圖
1.2 ABS工程塑料的性能分析
1.2.1基本性能
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。適于制作一般機械零件、減摩耐磨零件，專動零件和電信結構零件。
成形特性：
（1）．無定形料，其品種牌號很多，各品種的機電性能及成形特性也各有差異，應按品種
確定成形方法及成形條件。
（2）．吸濕性強，含水量應小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應長時間干燥。
（3）．流動性中等，溢邊料0.04mm左右（流動性比聚苯乙烯，AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
（4）．比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度在250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件模具溫度宜取50~60℃，要求光澤及耐熱型塑件宜取60~80℃，注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機時料溫為180~230℃，注射壓力為100~140MPa，螺桿式注射機則取160~220℃，70~100MPa為宜。
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