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鏡頭蓋注射模模具設計

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鏡頭蓋注射模模具設計
目錄
摘要………………………………………………………4
關鍵詞…………………………………………………….4
0 緒論……………………………………………………4
0.1來源背景…………………………………………….4
0.2目的…………………………………………………4
0.3要求…………………………………………………4
0.4實際意義…………………………………………..4
1 原始資料……………………………………….5
1.1塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求………………………….6
1.2塑料品種牌號……………………………………..6
1.3 塑料制品成型性能………………………………..6
1.4制品圖樣…………………………………………..7
2 基本參數(shù)…………………………………………8
2.1 注射機選擇…………………………………………8
2.2模具型腔數(shù)目的計算……………………………….9
2.3 模架選擇………………………………………10
3 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)………………………………..11
3.1聚苯依稀的收縮率（S）………………………….11
3.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設計…………………………..11
3.3 側(cè)型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設計……………………………13
3.4 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設計………………………………..14
4 模具結(jié)構(gòu)……………………………………………17
4.1 制品小孔成型結(jié)構(gòu)……………………………17
4.1.1 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)設計……………………..18
4.1.2 抽芯距離的確定…………………………………18
4.1.3 抽芯力的計算……………………………………18
4.2 澆注系統(tǒng)…………………………………………..20
4.2.1 概述…………………………………………….20
4.2.2主流道的設計…………………………………..20
4.2.3 分流道設計……………………………………..21
4.3 推出機構(gòu)…………………………………………22
4.4 導向支承緊固復位機構(gòu)…………………………..23
4.5 冷卻系統(tǒng) ……………………………………….23
4.6 模具結(jié)構(gòu)圖……………………………………..24
5 模具與成型機械關系的校核……………………..24
5.1制品及流道體積…………………………………24
5.2注射機的校核…………………………………….25
5.3 鎖模力校核……………………………………….26
5.4 拉桿間距的校核…………………………………..27
5.5 開模行程的校核…………………………………..27
5.6 模具厚度的校核……………………………………27
參考文獻……………………………………………………27

鏡頭蓋（SMBS-09）注射模模具設計
摘要：
本論文的資料大多是編寫者結(jié)合三年所學的各方面的理論知識完成的，包括機械制圖、公差與配合、工程力學、機械設計、注射模具成型、工程材料等；一部分是通過查手冊所得；還有少部分是同學之間的交流和自己三年的實習總結(jié)。
關鍵詞：兩板式、一模兩腔、側(cè)澆口、側(cè)抽芯
0 緒論
0.1來源背景
鏡頭蓋（SMBS-09）為ABS塑料制品，采用注塑模成型，這種制品結(jié)構(gòu)比較簡單，但具有側(cè)孔結(jié)構(gòu)，在模具設計的注重考慮這一問題。
0.2目的
通過本課題的設計，能夠懂得模具的整個設計過程及綜合性的掌握本專業(yè)知識，能夠掌握Pro/E、CAD、Word等軟件的操作方法。
0.3要求
設計本課題的要求的理論聯(lián)系實際。在學習好相關的設計理論知識的同時，還必須了解實踐操作。另外，設計的模具首先要能制造出來，還要有一定的使用價值。
0.4實際意義
通過本課題的設計，可以更好的掌握模具的整個設計過程。在設計過程中，定會遇到許多以前沒有遇到的問題，有問題就會促使自己想盡一切辦法去解決，從中獲得一定的知識。把整個設計做完之后，就會對知識有個系統(tǒng)的了解。另外，通過對CAD、Word等軟件的操作，可以有更好、更熟練的操作技能。這些工作對我以后的人生將是一筆大財富。
0.5主要設計內(nèi)容
本課題的餓設計主要包括成型零件的設計，流注系統(tǒng)設計，側(cè)向抽芯與側(cè)向分型的設計，導向及定位部分的設計，推出復位部分的設計，緊固件的設計，模具結(jié)構(gòu)的整體設計，工藝過程的編導。

1 原始資料

1.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求
根據(jù)圖紙要求，此制品為小批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)要求上不是很高，所以在模具設計時應
力求結(jié)構(gòu)簡單，但要能達到制品的各種要求。
1.2 塑料品種牌號
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。
ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
1.3 塑料制品成型性能
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
1.4制品圖樣
1.4.1具體尺寸及要求如圖1.1

圖 1.1
1.4.2根據(jù)制品尺寸幾何形狀進行分析
1.4.2.1 尺寸及公差
從制品所給的尺寸及公差查《塑料模塑成型技術》表3-7為8級精度等級，查表3-8得8級精度等級為一般精度，從經(jīng)濟方面考慮，在模具設計時模具精度等級也應設計成一般精度等級。
1.4.2.2 塑料制品的形狀
如圖2.1，此制品為圓形制品，具有兩小側(cè)孔，所以在設計時著重是側(cè)抽芯機構(gòu)。
1.4.2.3 塑料制品的壁厚
由圖2.1可知，此制品壁厚為1mm—3mm。拐角處壁厚不均勻，它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力。因此在模具設計時要進行冷卻系統(tǒng)的設計及適應選擇澆口。
1.4.2.4脫模斜度
所設計的制品沒有脫模斜度，即脫模斜度為零，這樣制品對型心的包緊力大，脫模時較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時可噴涂脫模劑。
2 基本參數(shù)
2.1 注射機選擇
根據(jù)制品結(jié)構(gòu)選擇立式注射機，查表《塑料制品及其成型模具設計》0.10初步選用SZ-100/60立式注射機，主要參數(shù)如表3.1
表 3.1

參數(shù) SZ-100/60
結(jié)構(gòu)類型立式注射機
理論注射容量/cm3 60
螺桿直徑/mm 30
注射壓力/MPa 150
瑣模力/KN 400
拉桿內(nèi)間距/mm 295×185
移模行程/mm 260
最大模具厚度/mm 340
最小模具厚度/mm 10
噴嘴球半徑/mm 12
噴嘴口直徑/mm 4
模具定位孔直徑/mm 50
...

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