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φ4x60m回轉(zhuǎn)窯機(jī)械圖紙

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更新時(shí)間：2014-10-01
發(fā) 布人： 2955362171

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技術(shù)要求
1.制造回轉(zhuǎn)窯的材料應(yīng)符合國標(biāo).部標(biāo)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)要求。
2.回轉(zhuǎn)窯涂漆應(yīng)符合JB/ZQ4000.10-88《涂料通用技術(shù)條件》的規(guī)定。
3.以大齒圈為基準(zhǔn)安裝小齒輪.其軸向位置偏差不得大于±2mm。
4.大小齒輪的齒面接觸斑點(diǎn)沿齒高方向不小于40%.沿齒寬方向不小于50%。
5.托輪底座.擋.托輪底座的十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于±2mm。且兩底座軸向中心線必須在同一直線上.其誤差不得超過0.5mm。
6.托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝.平行度不得大于±0.1mm。
7.托輪軸承座的中心高應(yīng)相等.偏差不得超過0.1mm。帶*符號(hào)的為水平尺寸。
8.總裝后須試車。
a.窯筒體砌襯磚前按以下規(guī)定試車：
（1）電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2h.
（2）主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h.
（3）輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h.
（4）輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)2h.
（5）主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)8h.
b.砌磚后試運(yùn)轉(zhuǎn).空運(yùn)轉(zhuǎn)大于2h回轉(zhuǎn)窯應(yīng)隔一段時(shí)間以輔助傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)90°或180°.以防變形.點(diǎn)火前不應(yīng)快速運(yùn)轉(zhuǎn)以防襯體松動(dòng).
c.回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查內(nèi)容：
（1）托輪表面和滾圈表面有無雜物.電焊渣等.
（2）滾圈內(nèi)表面與滾圈墊板表面清潔情況.必要時(shí)用壓縮空氣吹凈。
d.試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：
（1）檢查電動(dòng)機(jī).減速機(jī)及傳動(dòng)部件的軸承溫升不得超過25°各部托輪軸瓦溫升不得超過30C°。各部潤(rùn)滑應(yīng)正常。
（2）檢查窯體的竄動(dòng)情況.做好托輪的調(diào)試工作.使窯體平穩(wěn)上.下移動(dòng)。
（3）減速機(jī)及開式傳動(dòng)的嚙合.不應(yīng)有不正常的響聲.窯體和滾圈不應(yīng)有顫動(dòng)現(xiàn)象。各處螺栓不得松動(dòng)。
（4）滾圈與托輪接觸長(zhǎng)度不小于其工作寬度的75%.
（5）砌磚后空試運(yùn)轉(zhuǎn)期間電動(dòng)機(jī)負(fù)荷應(yīng)小于20%額定功率。
9.擋輪液壓站的位置由工藝確定。減速機(jī)冷卻水用量為2噸/小時(shí)。

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