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錘式破碎機裝配圖

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更新時間：2014-09-22
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錘式破碎機裝配圖

一、錘式破碎機的應用
錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等。由于錘式破碎機能產生一定的混勻和自行清理作用，所以能破碎飼料、骨頭和制備魚粉等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。
二、錘式破碎機的安裝及操作
1.錘式破碎機的安裝要求：
為了保證安全操作，必須注意錘式破碎機的安裝。錘式破碎機系由制造廠裝配成臺后供給的，在安裝前應進行檢查，以便消除在運輸過程中所產生的弊病，并按下列要求進行安裝。
（1）錘式破碎機應安裝在混凝土基礎上。
（2）為了避免錘式破碎機工作時產生的振動影響建、構筑物，錘式破碎機和混凝土基礎中間應墊以硬木墊板或其他減震材料。
（3）錘式破碎機安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直，以免影響聯軸器上的彈性套過早損壞及引起軸承發熱。
2. 錘式破碎機的操作：
（1）錘式破碎機起動前的準備工作：
a. 檢查軸承內是否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件是否完全緊固。
c. 檢查機體內是否有金屬或其他不易破碎的雜物。
d. 檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。
e. 用手轉動轉子，觀察其是否正常。旋轉方向是否正確，錘子與其他零件是否相撞。
（2）錘式破碎機的起動：
a. 經檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。
b. 如起動后發現有不正常的情況時，則應停止開動。必須查明和消除不正常情況后，方可再起動破碎機。
（3）錘式破碎機的使用：
a. 破碎機正常運轉后，方可投料。
b. 必須均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉子工作部分的全長上，以防止電動機負荷突增。
c. 定期檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除。
d. 軸承在正常工作情況下，溫升應在35 0C范圍內，最高溫度不得超過700C。如超過700C時應立即停車，查明原因加以消除之。
e. 停車前應停止投料工作，待破碎室內的物料完全被破碎后，方可關閉電動機。
（4）錘式破碎機的維護與調整：
a. 聯軸器上的彈性套如發現損壞，應及時更換。
b. 產品粒度的調整可通過更換篩條樣式，或于篩條裝在篩條架槽內的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。
c. 產品粒度調整也可通過旋轉偏心軸來調整錘子與篩條之間的間隙。
d. 破碎機工作時，若突然發生強烈振動，應立即停車，查明原因并消除后，再起動錘式破碎機。
e. 錘子的撞擊部分在一面磨損后，可反轉另一面使用。
f. 裝配或更換錘子時，必須保持轉子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質量應與相對應錘軸上的錘子的總質量相等，總的偏差不得超過100g。單個錘子質量偏差不大于±0.5kg。

三、錘式破碎機的檢修：
1. 錘式破碎機的潤滑：
（1）錘式破碎機的軸承可以是于油潤滑、稀油循環潤滑或稀油間斷注油潤滑。
（2）采用稀油間斷注油潤滑時：
a. 滾動軸承應用潔凈的綻子油潤滑；
b. 每工作 8h 后往軸承內加注潤滑油一次；
c. 每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，軸承座內油面高度應保持在最低一個滾于中心的位置。
2 錘式破碎機可能發生的故障和消除方法：
生產量減少：
1. 篩條縫隙被堵塞，停車后清除篩條縫隙中的堵塞物。
2. 加料不均勻，調整加料機構。
機器內部產生敲擊聲：
1. 不能破碎的物料進入機器內部，停車后清理破碎腔。
2. 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上，檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。
3. 錘子或其他零件斷裂，更換斷裂零件。
出料粒度過大：
1. 錘子磨損過多，更換錘子。
2. 篩基斷裂，更換篩條。
3. 錘式破碎機的安全規程：
（1）錘式破碎機運轉時，操作人員不能站在轉子慣性力作用線內。
（2）錘式破碎機運轉時，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作，以免發生危險。
（3）嚴禁向錘式破碎機內投入不能破碎的物料。以免損壞機器。
（4）錘式破碎機在檢修時，首先應切斷電源。 ...

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