鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計(jì)
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摘 要
鼠標(biāo)上蓋是流線形結(jié)構(gòu),使用二維繪圖難以描述，本課題采用Pro/E軟件對(duì)鼠標(biāo)上蓋制品及模具進(jìn)行了三維造型，采用Pro/E的數(shù)值模擬技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)算相結(jié)合的方法優(yōu)化設(shè)計(jì),同時(shí)仿真了塑料熔體在型腔內(nèi)的充模流動(dòng)以及冷卻分析過(guò)程，預(yù)測(cè)了缺陷產(chǎn)生的臨界條件，優(yōu)化了工藝方案及工藝參數(shù)，降低了缺陷出現(xiàn)的可能性。利用參數(shù)化實(shí)體造型的方法，為更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切實(shí)可行的辦法。生成的模型數(shù)據(jù)可以直接導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行三維加工。
關(guān)鍵詞:；注塑模具；數(shù)值模擬；鼠標(biāo)上蓋
Abstract
The top cover of mouse is streamline. So it is difficult to describe by two-dimensional drawing. The product and mold of the top cover of mouse were 3D designed by Pro/E software. An optimized design was made by numerical simulation techniques of Pro/E and experience. The plastic melt flow and cooling process were simulated for forecasting critical conditions of errors. Technical parameters and processes have been optimized. The possibility of errors was reduced. Solid parameters are used which provide a practical approach for more rapid and efficient forms .The model data can be used directly for numerically controlled machine tools with 3D processing.
Key Words: Injection mold；numerical simulation ；The top cover of mouse目 錄
中文摘要 I
英文摘要 II
1．緒 論 1
1.1國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 1
1.1 1模具工業(yè)的概況 1
1.1.2 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀及地區(qū)分布 3
1.1.3 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 6
1.1.4 注塑模具CAD發(fā)展概況及趨勢(shì) 7
1.2 研究?jī)?nèi)容 9
1.2.1 鼠標(biāo)上蓋制品外形設(shè)計(jì) 10
1.2.2 最佳成型方法的選擇 10
1.2.3 分析最佳成型工藝 10
1.2.4.1 模具結(jié)構(gòu)分析和確定 10
1.2.4.2模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
1.3 研究目的及意義 11
2．鼠標(biāo)上蓋設(shè)計(jì)及其成型工藝分析 12
2.1 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單 12
2.2 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì) 12
2.3 制品材料選擇 13
2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 13
2.3.2聚苯乙烯（PS） 14
2.3.3雙酚A型聚碳酸酯（PC） 15
2.4 注射工藝選擇 17
2.4.1工藝難點(diǎn)分析 17
2.4.2 ABS塑料的干燥 17
2.4.3 注射壓力 18
2.4.4 注射速度 18
2.4.5模具溫度 19
2.4.6 料量控制 19
3.模具設(shè)計(jì) 20
3.1概述 20
3.2注塑機(jī)選型 20
3.2.1注射量計(jì)算 20
3.2.2 注射壓力校核 21
3.2.3 鎖模力校核 21
3.2.4開模行程和模板安裝尺寸校核 21
3.3模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23
3.3.1．主流道和冷料井 23
3.3.2 分流道 23
3.3.3 澆口設(shè)計(jì) 24
3.4注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26
3.4.1 分型面位置和形狀的設(shè)計(jì) 26
3.4.2 型腔鑲拼組合 27
3.4.3 排氣方式 28
3.4.4 型腔成型尺寸計(jì)算 28
3.4.4.1型腔徑向尺寸計(jì)算 29
3.4.4.2型芯外徑尺寸 29
3.4.4.3型腔深度尺寸 30
3.4.4.4型芯高度尺寸 30
3.4.4.5兩成型桿的中心距 30
3.4.5塑料模具力學(xué)設(shè)計(jì) 30
3.4.5.1型腔側(cè)壁厚計(jì)算 31
3.4.5.2型腔底板厚計(jì)算 31
3.5合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 31
3.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 32
3.7 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 33
3.8 模具材料 35
結(jié) 語(yǔ) 36
致 謝 37
參考文獻(xiàn) 38
1 鼠標(biāo)上蓋制品外形設(shè)計(jì)
本課題利用PRO/ENGINEER軟件對(duì)鼠標(biāo)上蓋進(jìn)行實(shí)體建模，PRO/E的圖形設(shè)計(jì)是基于三維的，它與傳統(tǒng)的二維繪圖有著本質(zhì)的區(qū)別。生成的模型直觀，立體感強(qiáng)，可以在任何角度進(jìn)行觀察。另外系統(tǒng)還能計(jì)算出實(shí)體的表面積、體積、重量、慣性距、重心等。使設(shè)計(jì)者很容易、很清楚地知道零件的特性。而且可由立體圖生成三視圖，大大提高工作的效率和準(zhǔn)確性。
1.2.2 最佳成型方法的選擇
比較幾種可用于成型鼠標(biāo)外殼這種薄壁單分型面制品的常用塑料加工方法，根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)和使用要求選擇合理的成型方法。
1.2.3 分析最佳成型工藝
鼠標(biāo)上蓋為薄壁制件，比表面積大，可能的工藝方案較多，工藝方案的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)效率。本文在對(duì)塑件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，確定并優(yōu)化了工藝方案。具體內(nèi)容如下：
(1)對(duì)塑件成型工藝性進(jìn)行分析，對(duì)可能的工藝方案進(jìn)行比較分析，初步得出可能的工藝方案以及其可行的條件。
(2)根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)及成型要求，確定工藝方案。
1.2.4 模具設(shè)計(jì)
1.2.4.1 模具結(jié)構(gòu)分析和確定
針對(duì)鼠標(biāo)上蓋尺寸小，精度高的特點(diǎn)，根據(jù)工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求，對(duì)模具進(jìn)行分析，確定模具的合理結(jié)構(gòu)。
1.2.4.2模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)模具結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)，確定模具工作、導(dǎo)向以及固定等并確定模具主要零件的形式以及尺寸。
本研究的主要目的是通過(guò)一個(gè)具有代表性模具的分析研究，從而達(dá)到掌握具有復(fù)雜曲面模具的設(shè)計(jì)制造以及加工的方法。 ...
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