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錘式破碎機畢業設計說明書

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錘式破碎機畢業設計說明書
目錄

摘要 ………………………………………………………………………………I
Abstract ………………………………………………………………………II
第1章緒論 …………………………………………………………………1
1.1 錘式破碎機和破碎機的分類…………………………………………1
1.1.1 錘式破碎機的分類……………………………………………1
1.1.2 破碎機的分類…………………………………………………1
1.2 錘式破碎機的優缺點…………………………………………………1
1.2.1 錘式破碎機的優點……………………………………………1
1.2.1 錘式破碎機的缺點 …………………………………………1
1.3 錘式破碎機的規格和型號 …………………………………………2
第2章錘式破碎機的工作原理及破碎實質 ………………………………3
2.1 錘式破碎機的工作原理 ……………………………………………3
2.2 錘式破碎機的破碎實質 ……………………………………………3
2.2.1 破碎的目的和意義 .…………………………………………3
2.2.2 礦石的力學性能與錘式破碎機的選擇 .……………………3
2.2.3 破碎過程的實質 .……………………………………………4
第3章錘式破碎機的總體及主要參數設計 ……………………………6
3.1 型號為錘式破碎機的總體方案設計 ……………6
3.2 該型號破碎機的工作參數設計計算 .………………………………7
3.2.1 轉子轉速的計算 ……………………………………………7
3.2.2 生產率的計算 ………………………………………………8
3.2.3 電機功率的計算 ……………………………………………8
3.3 該種破碎機的主要結構參數設計計算 ……………………………8
3.3.1 轉子的直徑與長度 …………………………………………8
3.3.2 給料口的寬度和長度 ………………………………………8
3.3.3 排料口的尺寸 ………………………………………………9
3.3.4 錘頭質量的計算 ……………………………………………9
第4章錘式破碎機的主要結構設計 …………………11
4.1 錘頭設計與計算 …………………………………………………11
4.2 圓盤的結構設計與計算 …………………………………………11
4.3 主軸的設計及強度計算 …………………………………………12
4.3.1 軸的材料的選擇 …………………………………………13
4.3.2 軸的最小直徑和長度的估算 ……………………………13
4.3.3 結構設計的合理性檢驗 …………………………………13
4.3.4 軸的彎扭合成強度計算 …………………………………15
4.3.5 軸的疲勞強度條件的校核計算 …………………………20
4.4 軸承的選擇 ………………………………………………………22
4.4.1 材料的選擇 ………………………………………………22
4.4.2軸承類型的選擇 ……………………………………………22
4.4.3 軸承的游動和軸向位移 ……………………………………23
4.4.4 軸承的安裝和拆卸 …………………………………………23
4.5 傳動方式的選擇與計算（V帶傳動計算） ………………………24
4.6 飛輪的設計與計算 ………………………………………………26
4.7 棘輪的選擇 ………………………………………………………26
4.8 蓖條位置調整彈簧的選擇 ………………………………………27
4.9 箱體結構以及其相關設計 ………………………………………28
4.9.1鑄造方法 ……………………………………………………28
4.9.2截面形狀的選擇 ……………………………………………28
4.9.3 肋板的布置 ……………………………………………29
第5章專題部分 …………………………………………………………30
5.1 錘頭結構的改進問題 ………………………………………31
5.1.1改進的介紹 ……………………………………………31
5.1.2 改進的效果 …………………………………………31
5.2 延長錘頭使用壽命的研究 ………………………………… 31
5.2.1 錘式破碎機中單顆粒物料的最大破碎力研究 …… 32
5.2.2錘頭合理調配的研究與應用 …………………………34
5.2.3 錘頭材質的選擇及改性 …………………………… 41
第6章部分零部件上的公差和配合 …………………………………… 45
6.1 配合的選擇 ……………………………………………………45
6.1.1 配合的類別的選擇 ……………………………………45
6.1.2配合的種類的選擇 ………………………………………45
6.2 一般公差的選取 …………………………………………………45
6.3 形位公差 …………………………………………………………46
6.3.1形位公差項目的選擇 ……………………………………46
6.3.2公差原則的選擇 ……………………………………………46
6.3.3形位公差值的選擇或確定 …………………………………47
結論 ……………………………………………………………………………49
致謝 ……………………………………………………………………………50
參考文獻 ………………………………………………………………………51
附錄1 …………………………………………………………………………52
附錄2 …………………………………………………………………………52
摘要

錘式破碎機大量應用于水泥廠、電廠等各個部門，所以，它的設計有著廣泛的前景和豐富的可借鑒的經驗。其設計的實質是，在完成總體的設計方案以后，就指各個主要零部件的設計、安裝、定位等問題，并對個別零件進行強度校核和試驗。并在相關專題中，對錘頭的壽命延長進行比較詳細的分析。在各個零部件的設計中，要包括材料的選擇、尺寸的確定、加工的要求，結構工藝性的滿足，以及與其他零件的配合的要求等。在強度的校核是，要運用的相關公式，進行危險部位的分析、查表、作圖和計算等。并隨后對整體進行安裝、工作過程以及工作后的各方面的檢查，同時兼顧到維修、保險裝置等方面的問題，最后對兩個主要工作零件的加工精度、公差選擇進行分析，以保證破碎機最終設計的經濟性和可靠性。

關鍵詞錘式破碎機錘頭強度公差

Abstract

Hammer type breakers are applied to such each department as the cement plant , power plant ,etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part , question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail . In the design of each spare part , should include the choice , sureness , demand processed , structure craft satisfication of the size of the material , and the demand for cooperating with other parts, etc.. When the intensity is checked , should use relevant formulae , carry on the analysis of the dangerous position, need to check form , mapping , calculation ,etc.. Then to to install , work course , work situation after predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time . Finally , choose to analyse in machining accuracy , public errand to two groundwork parts, economy and dependability that the breaker soed as to ensure is designed finally.

Key Words Hammer type breakers hammer intensity tolerance
3.1型號為錘式破碎機的總體方案設計
本次設計的是單轉子、多排錘、不可逆式錘式破碎機，型號為pc-80000。由機殼、轉子、蓖條、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。
1.機殼由上機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連結成一體，上部開有進料口,內部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調整和更換蓖條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側壁也對稱的開有檢修孔。
2.轉子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將68個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。轉子支承在兩個滾動軸承上。此外，為了使轉子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。
3.主軸是支承轉子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求其材質具有較高的韌性和強度。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。
4.打擊板有兩塊，折線型。一個可以調整，一個是固定的。調整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。
5.錘頭是主要的工作部件。其質量、形狀、和材質對破碎機的生產能力有很大的影響。因此，根據不同的進料尺寸來選擇適當的錘頭質量。要破碎中等硬度的物料，可以采用如圖3-1所示的形狀。
錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高耐磨性，有的錘頭表面涂上一層硬質合金，有的采用高鉻鑄鐵。
6.蓖條的排列形式是與錘頭的運動方向垂直的。與轉子的回轉半徑有一定的間隙的圓弧狀，合格的產品通過蓖縫排出。其斷面形狀為梯形，常用錳鋼鑄成。蓖條多為一組尺寸相等的鋼條。安裝時，插入蓖條架上的凹槽，兩蓖條之間用墊片隔開。截面形狀用梯形。
7.蓖條和錘頭間隙用凸輪裝置調整（通過棘輪帶動凸輪）。

8.給定的原始數據是：
（1）破碎能力為20到30噸。
（2）破碎機轉子的轉速在900和1100 之間
（3）破碎機的最大物料給料粒度為：小于150
（4）破碎機的最大排料粒度不能超過：10
（5）破碎機的物料容許濕度小于9%。
（6）破碎機的破碎程度為：中、細。
（7）破碎機的應用場所是：水泥廠、選煤廠、火力電廠等。
（8）破碎機的破碎對象是：石灰石、煤塊、焦碳、石膏等軟物料
3.2 該型號破碎機的工作參數設計計算
3.2.1 轉子轉速的計算
錘式破碎機的轉子轉速按所需的圓周速度計算，錘頭的圓周速度根據被破碎物料的性質、破碎產品的粒度、錘頭的磨損等因素來確定。
按公式
來計算。
式中 ── 錘頭的圓周速度（m/s）
── 轉子的直徑（m）
一般中小型破碎機轉速為750到1500，圓周速度為25到70，速度越高，產品的粒度越小。錘頭及襯板、蓖條的磨損越大。功耗增加。對機器零部件的加工、安裝精度要求隨之提高。在滿足其粒度要求的情況下，圓周速度應偏低選取。
3.2.2 生產率的計算
生產率與錘式破碎機的規格、轉速、排料蓖條間隙的寬度、給料粒度、給料狀況以及物料性質等因素有關。一般采用經驗公式：

式中 Q── 生產率()
── 物料的密度()
── 經驗系數
因為該型號的破碎機破碎的是中、硬物料。取值在30到45之間。
3.2.3 電機功率的計算
電機功率的消耗取決于物料的性質、給料的圓周速度。破碎比和生產率。 ...

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