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切管機畢業設計

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更新時間：2014-09-21
發布人： 2955362171

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切管機畢業設計
目錄
引言 2
第一章旋管式切管機傳動方案的選擇 2
1.1傳動方案 2
1.2傳動方案的選擇 2
第二章旋管式切管機傳動裝置設計與計算 2
2.1傳動裝置的總體設計與計算 2
2.1.1電動機的選擇 2
2.1.2電動機功率的選擇 2
2.1.3電動機轉速的選擇 2
2.1.4電動機型號確定 2
2.1.5傳動方案的擬定 2
2.1.6各軸的轉速、功率和轉矩 2
2.2進行傳動機構設計與計算 2
2.2.1帶輪的設計與計算 2
2.2.2渦輪蝸桿的傳動與計算 2
2.2.3齒輪的設計與計算 2
2.3各傳動軸尺寸的計算與校核 2
2.3.1蝸桿軸的計算與校核 2
2.3.2渦輪軸的校核與計算 2
2.3.3滾輪軸的校核與計算 2
第三章滾筒系統和進給系統的設計 2
3．1滾筒系統的設計 2
3.2進給系統的設計 2
第四章繪制設計裝配圖及零件圖 2
結論 2
致謝 2
參考文獻: 2

摘要
金屬切管機是一種主要用于車輛，工業或建材生產中的下料工作的機器。工作對象主要為各種型號各種材料的管材。
此次的設計主要是針對車輛用金屬管材進行加工的切管機，完成的工作主要是切管機中滾子，機體和減速箱部分的設計。包括傳動裝置的設計和計算，其中有電動機的選擇，傳動方案的擬訂，各軸的轉速，功率和轉矩的計算。總體結構的設計，其中有各軸尺寸的設計，各主要傳動件的結構尺寸的設計。并且針對以上的設計計算進行了詳細的校核。最后通過得到的數據，繪制了總體裝配圖，減速機和滾子部分的裝配圖。然后又針對各主要基本件，繪制了多張零件圖。
此次設計所完成的產品主要用于車用通風，通水管。本產品在生產中應用可以提高產品質量和經濟效益，降低勞動強度。

關鍵詞：切管機結構設計方案設計計算

Abstract
Mental pipe cutting machine is the one mainly be used in the production of cars, industry and some work of putting materials. The work need to be finished is the design of body of the machine and the roll of it. It includes the design and calculate of the slowing speed box,. The choose of the electromotor, the design of the gearing, the rev, the measure design of the main deliver parts. Than do the emandation work. After all ,get the data and drawing the engineering picture. It includes one final assembling picture, two assembling pictures of each parts, some small pictures of the important accessary.
The design work we do this time is to the purpose of be used at the place of fanning pipe and draining pipe. This product also can be used at the situation of enhancing the efficiency of production. Make the working effection upon and low down the labor force.

Key words: pipe cutting machine, design of structure,plan,design and calculation
此次設計的切管機，主要用于常用的通風、通水管。因此，下料所要求的精度不高。本切管機主要切削大量的薄壁的金屬管。如果用手工切斷，勞動強度大，生產效率低，產品質量差。因此，需要一臺，通用性好，耐用以及抗磨損的切管機。
切管機的主要參數為，滾子的轉速為70r/min,電動機的額定功率為1.5千瓦，滿載轉速1410r/min，每天工作八小時，工作載荷變動小。切管機的工作原理如下：動力由電動機經過三角帶輸出，渦輪減速箱，開始齒輪傳動傳到一對磙子。從而帶動工件的旋轉。實現切削時的主運動。與此同時，操作手輪，通過螺旋傳動，將圓環刀片向下運動，并在不斷增加刀片對管子的壓力過程中，實現管子的切割工作。為了順利實現上面的運動，要對傳動系統中的電動機做出選擇，擬定傳動方案，并且對于各軸的轉速、功率和轉矩以及各主要傳動件的參數（包括帶傳動的設計、齒輪模數的確定以及蝸桿蝸輪模數的確定和齒數的確定）進行設計與計算，對于各軸的最小直徑，各主要傳動件的尺寸，包括（V帶輪，齒輪，蝸桿蝸輪），也要給出相應的計算。接著，對各數值進行校核。最后再由經過計算的數值來繪制裝配圖，完成設計。由于產品較大，大致可以分為五個部分：刀頭架，滾子，機柜，電器和減速箱。而各部分時分開設計的，因此要注意考慮各部分的裝配關系。其中減速箱部分需要著重進行設計，由于這里結構眾多且結構復雜，而整個箱體又時在整體焊接后需要進行裝配密封的部件，所以需要詳細標注。
切管機的運用，主要是為了降低勞動強度，節省人力，提高產品質量。當然，保證經濟性也是這次設計的重要考慮項目之一。
由于切管機在實際生產中早已廣泛應用，在使用與制造方面，已有一定的經驗，本次設計中有關切管機的一些參數，都采用已有的規定。因水平有限，論文中不免有疏忽與錯誤的地方，敬請批閱老師指正。
第一章旋管式切管機傳動方案的選擇
1.1傳動方案
本次設計共有三個方案供參考，方案如下：

1.2傳動方案的選擇
特性類型
V帶傳動齒輪傳動蝸桿傳動
主要特點中心距變化范圍大，結構簡單，傳動平穩，能緩沖，可起過載安全保險的作用外觀尺寸小，傳動比準確，效率高，壽命長，設用的效率和速度范圍大外廓尺寸小，傳動比大且準確，工作平穩，可制成自鎖的傳動
主要缺點外廓尺寸大，軸上受力較大，傳動比不能嚴格保證，壽命低要求制造精度高，不能緩沖，高速傳動精度不夠時有噪音效率低。中，高速傳動裝置需價格較高的青銅材料，要求制造精度高，加工較麻煩
效率 V帶0.96 開式加工齒輪0.92-0.96；閉式0.95-0.99 開式0.70-0.75
閉式0.7-0.94
自鎖0.40-0.45
功率（KM）小于等于100 常在30以下常在50以下
速度V，m/s 小于30 小于等于18/36/100 小于50
單級傳動比 2-4 2-4小于等于5-8 10-40
外廓尺寸較大小小
使用壽命較短長中

機構類型主要性能特點
平面連桿機構結構簡單，制造方便，行程距離較大，連接處為面接觸，能承受較大載荷；設計時往往只能近似滿足所需的運動規律
凸輪機構可滿足工作需要的任意運動規律，適用于各種自動機械；但一般行程較短，凸輪制作復雜，凸輪和從動桿接觸面易磨損，高速運轉時沖擊較大
螺旋機構運動精度較高，工作平穩，故多用于機床的進給機構及機械的調整裝置。可傳遞較大的軸向力，且易實現反行自鎖，故常用于起重升降，但機械效率低，螺紋易磨損。若采用滾珠螺旋，情況大為改善
齒輪齒條機構結構簡單，制造方便，適用于行程較大的地方；但運動精度及平穩不如螺旋機構
方案c的基本參數給出，傳動比為20，綜合各方面因素選擇方案c。
參考文獻[2]、[9]、[15]
...

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