三孔連桿零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
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- 三孔連桿零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
目錄
設(shè)計任務(wù)書……………………………………………………….
課程設(shè)計說明正文………………………………………………..
序言………………………………………………………………..
一、零件的分析…………………………………………………
二、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………................
（一）確定毛坯的制造形式…………………………………….
（二）基面的選擇………………………………………………..
（三）制造工藝路線…………………………………………….
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………….
（五）確定切削用量及基本工時……………………………….
三專用夾具設(shè)計…………………………………………………
（一）設(shè)計主旨………………………………………………....
（二）夾具設(shè)計…………………………………………………
三、課程設(shè)計心得體會………………………………………
四、參考文獻……………………………………………………
1、零件圖樣分析
1）連桿三孔平行度公差均為0.02mm。
2）連桿三孔圓柱度公差均為0.0085mm。
3）連桿不得有裂紋、夾渣等缺陷。
4）連桿熱處理226~271HBS。
5）末注倒角0.5×45°。
6）材料45。
2、三孔連桿機械加工工藝過程卡
三孔連桿機械加工工藝過程卡
工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備
1 鍛 模段
2 熱處理 正火處理
3 噴砂 噴砂、去毛刺
4 劃線 劃桿身十字中心線及三孔端面加工線
5 銑 按所劃加工線找正，墊平，桿身加輔助支承，壓緊工件，銑平面至劃線尺寸。并確定大頭孔平面為以下各序加工的主基準面作標(biāo)記（下稱大頭孔基準面） X52K
6 銑 以大頭孔基準面為基準。小頭、耳部及桿身加輔助支承，壓緊工件，銑平面，大頭厚為50mm，小頭厚35mm X52K
7 銑 以大頭孔基準面為基準。按大、小頭中心連線找正，壓緊大頭，銑耳部兩側(cè)平面，保尺寸高為52mm，厚為20mm X62W
8 劃線 以大頭毛坯孔為基準，兼顧連桿外形情況，劃三孔徑的加工線
9 鉆 以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。鉆小頭孔至φ29mm、耳部孔至φ19mm Z3050
組合夾具
10 粗鏜 以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。粗鏜三孔，其中大頭孔尺寸至φ88mm，小頭孔尺寸至φ33mm耳部孔尺寸至φ24mm T611
組合夾具
11 精鏜 以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，重新裝夾壓緊工件。精鏜三個孔至圖樣要求尺寸。其中大孔φ90H6mm，保證中心距為270mm，耳部孔φ25H6mm，保證與大頭孔中心距為95mm T611
組合夾具
12 鉗 修鈍各處尖棱，去毛刺
13 檢驗 檢查各部尺寸及精度
14 檢驗 探傷檢查，無損探傷，檢查零件有無裂紋，夾渣等 磁力探傷儀
15 入庫 油封入庫
桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書
題目
設(shè)計內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖 1張
2、產(chǎn)品毛坯圖1張
3、機械產(chǎn)加工工藝過程卡片 1份
4、課程設(shè)計說明書 1份
專業(yè)：數(shù)控“3+2|”
班級學(xué)號：200803720101
學(xué)生：龍有志
指導(dǎo)老師：王斌武老師
2009年6月18日
序 言
造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活有十分
重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行
一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開機械制造工藝與夾具，因而它是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造出先進的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等
機械制造工藝課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。
由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師予以指教。
一、零件的分析
（一）零件的作用
題目所給定的零件是一個三孔連桿，連桿的作用是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動,并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸。所以,連桿除上下運動外,還左右擺動作復(fù)雜的平面運動。連桿工作時,主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應(yīng)有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度。同時,由于連桿既是傳力零件,又是運動件,不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力,須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。
（二）零件的工藝分析
1）銑平面后，立即確定大頭孔一平面為以下各序加工的主基準面，這樣可確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定。
2）銑平面時，應(yīng)保證小頭孔及耳部孔平面厚度與大頭孔平面厚度的對稱性。
3）由于連桿三個孔平面厚度不一致，因此，加工中要注意合理布置輔助支承及應(yīng)用。
4）連桿平面加工也可以分為粗、精兩序，這樣可更好的保證三個平面相互位置及尺寸精度。
5）粗、精鏜三孔也可改用專用工裝或組合夾具裝夾。采用X62W端鏜。
6）當(dāng)加工連桿尺寸較小時，粗、精鍾三孔也可采用車削加工方法。(按幾何原理將三個孔中心連線后，找出一公共圓心，來設(shè)計一套回轉(zhuǎn)式車床夾具即可)。
7）連桿三孔平行度的檢驗；連桿三孔圓柱度的檢驗，均與“連桿一例”中所述方法相同。
二、工藝規(guī)程設(shè)計
（一） 確定毛坯的制造形式
零件為45號鋼。零件在工藝過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，保證零件工人可靠邊，由于零件年產(chǎn)量為4000件，已達到了大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。
（二）基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量。否則，就會使加工工藝過程中問題百出，嚴重的還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法進行。
1、粗基準的選擇
對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。但是對于本零件而言，如果以φ115mm外圓表面作為基準，則可能造成零件這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的交叉部外形不對稱。
2、精基準的選擇
精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時應(yīng)該進行尺寸換算。
（三）制定工藝路線
制作工藝的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用X63銑床再配上XZ01—1的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。
1、工藝路線方案一：
工序1：粗銑銷φ112， φ50，R18的三孔端面
工序2：精銑銷φ112，φ50，R18的三孔端面
工序3：鉆φ112，φ50，R18三孔（不到尺寸）
工序4：粗鏜削φ112，φ50，R18三孔（三孔尺寸）
工序5：精鏜削φ112，φ50，R18 三孔（倒角）
工序6：磨削φ112，φ50，R18 三孔端面
工序7：終檢
三孔連桿 ...
熱門關(guān)鍵詞：
豫公網(wǎng)安備 41072402000322號
