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銑床斜面夾具機械畢業設計

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更新時間：2014-09-11
發布人： kongbei

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銑床斜面夾具機械畢業設計
目錄

一．“銑床斜面夾具”畢業設計指導書——————————1
二．序言———————————————————————3
三．所要加工的工件說明
a)工件的生產規模——————————————————4
b)工件的加工部分——————————————————4
c)加工時注意的要素—————————————————5
d)切削力及夾緊力計算————————————————5
e)定位誤差分析———————————————————6
四．夾具設計
a)設計主旨—————————————————————7
b)設計要求—————————————————————7
c)夾具體工藝規程設計————————————————11
d)夾具體制定工藝路線————————————————13
e)夾具使用說明———————————————————14
五．設計體會—————————————————————16
六．參考文獻—————————————————————17
三. 所要加工工件說明

1．工件生產規模
該加工工件為中小批量成批生產，年產量約5000~10000件。
2．工件的加工部分
所要加工工序部分為杠桿零件上需銑的兩斜面，工件形狀不規則，如下工序圖所示：

3．加工時注意要素：
夾具上的角度對刀塊7與定位銷9的臺階面和軸線有一定的尺寸聯系，而定位銷的軸線又與定位鍵的側面垂直，故通過塞尺對刀，即可使夾具相對于機床和刀具獲得正確的加工位置，從而保證加工要求。
4、切削力及加緊力的計算：
切削刀具：高速鋼端銑刀，Ф22mm，Z＝10，則
Fc＝9.81(30)ae0.83fZ0.65apZd-0.83.
式中：ae＝40mm,ap＝3.1mm,fZ＝0.08min,d＝22mm,Z＝10.
所以：fc＝9.81×(30) ×400.83×0.080.65×3.1×10×22-0.83N＝2455N.
當用兩把銑刀銑削時，F實＝2Fc×cos69°09′＝1636N
在計算切削力時，必須考慮安全系數，安全系數K＝K1、K2、K3、K4
式中：K1＝基本安全系數，K1＝1.5；
K2＝加工性質系數，K2＝1.1；
K3＝刀具鈍壓系數，K3＝1.1；
K4＝斷續切削系數，K4＝1.1；
于是：F1＝KF＝1.5×1.1×1.1×1.1×1636N＝3272N
為克服水平切削力，實際加緊力N應為：
N（f1＋f2）＝KF
∴N＝KF/(f1＋f2)＝3272/(0.25＋0.25)＝6544N
式中：f1和f2為加具定位面及加緊面上的摩擦系數，
f1＝f2＝0.25
5、定位誤差分析：
（1）、定位元件尺寸及公差的確定
本加具的主要定位元件為定位銷，該定位的尺寸與公差現規定為與本零件在工作時與工件尺寸與公差相配合，即為：Ф22g6mm×29mm。
（2）、計算誤差值：
計算H、I、J三個端面上的孔Ф49mm、Ф22mm、Ф35mm、加工后與基準E、F、G的誤差，其中定位銷與工件內徑的最大間隙為△max=0.06mm-(-0.07)=0.13mm
由于該定位銷與工件內徑的間隙配合為H7/g6，
估：在其誤差值允許的范圍內。
四．夾具設計

1．設計主旨：
由于該杠桿工件所需加工兩斜面，且該工件形狀不規則，為提高其生產效率，保證加工質量，降低勞動強度，故需設計一個專用夾具。夾具通過兩個定位鍵8與銑床工作臺T形槽對定，采用兩把銑刀同時進行加工。
2．設計要求：
（1）制定夾具設計方案
設計方案的確定是一項十分重要程序，方案的優劣往往決定了夾具體設計的成敗。確定夾具體設計方案時應遵循的原則是：
①確保工件的加工質量；
②工藝性好；
③使用性好，操作省力高效；
④定位夾緊快速、準確，能提高生產率；
⑤經濟性好，創造成本低廉。
設計過程中必須在設計的實用性，綜合分析，統一考慮，亦即靈活運用所學的知識，綜合實際情況，確定最合理的設計方案。
（2）確定定位方案及夾緊機構
工件以已精加工過的孔 ...

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