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典型車、銑零件數(shù)控加工畢業(yè)論文

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更新時間：2014-09-05
發(fā) 布人： 2907301063

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內(nèi)容摘要
機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。
普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩百年的歷史，隨著電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)及自動化，精密機(jī)械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。
數(shù)控機(jī)床是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運動軌跡，進(jìn)行自動加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。
在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。它是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。用來控制機(jī)床的計算機(jī)，不管是專用計算機(jī)、還是通用計算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號)編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時，機(jī)床便會自動停止。任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機(jī)床就不能工作。
通過這次較全面的畢業(yè)設(shè)計，使我獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴(kuò)大知識面；同時又是鍛煉能力和素質(zhì)的重要渠道，使我能夠擔(dān)任管理和技術(shù)工作的能力、體驗工作的內(nèi)容和方法，在綜合應(yīng)用數(shù)控加工工藝、編程、數(shù)控機(jī)床操作等方面的相關(guān)知識與技能，解決生產(chǎn)中的實際問題；使我進(jìn)一步提高獨立分析問題的能力，提高綜合素質(zhì)，這些實際知識，對我以后的學(xué)習(xí)和工作都是十分必要的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：計算機(jī)輔助制圖工藝分析工藝卡片數(shù)控編程

目錄
一、數(shù)控車零件部分………………………………………………………………………6
(一) 原圖 ………………………………………………………………6
(二) 二維制圖 …………………………………………………………7
(三) 三維建模圖 ………………………………………………………8
(四) 工藝分析 …………………………………………………………8
(五) 刀具選擇 …………………………………………………………9
(六) 確定裝夾設(shè)計方案 ……………………………………………10
(七) 加工設(shè)備…………………………………………………………10
(八) 確定加工順序及進(jìn)給路線……………………………………12
(九) 工藝卡片 ………………………………………………………12
(十)加工程序 …………………………………………………………13
二、數(shù)控銑零件部分
(一) 原圖………………………………………………………………16
(二) 二維制圖…………………………………………………………17
(三) 三維建模圖………………………………………………………18
(四) 工藝分析…………………………………………………………18
(五) 加工刀具…………………………………………………………19
(六)確定裝夾設(shè)計方案………………………………………………19
(七) 加工設(shè)備…………………………………………………………19
(八) 走刀路線圖………………………………………………………20
(九) 數(shù)控車工工序卡…………………………………………………21
(十)加工程序………………………………………………………… 22
四、致謝…………………………………………………………………28
參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………29 ...

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