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基于UG的手機(jī)后蓋的模具設(shè)計

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更新時間：2015-05-08
發(fā) 布人： 2907301063

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摘要
注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本設(shè)計是手機(jī)后蓋塑料模具的設(shè)計，對零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析，采用ABS作為塑件的材料。采用單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機(jī)，選擇成型零部件的尺寸；采用扇形澆口；利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，斜滑頂桿頂料,斜滑頂桿側(cè)抽，同時完成側(cè)抽和頂出完成脫模，并對模具的材料進(jìn)行了選擇，如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠。對模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。用UG繪制出模具三維圖形及AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖，最后利用UG對型芯和型腔進(jìn)行了加工仿真，制定了符合要求的數(shù)控加工工藝過程。
關(guān)鍵詞：手機(jī)后蓋； UG；扇形澆口；數(shù)控加工； ABS；注塑模具；

目錄
1緒論 1
1.1模具發(fā)展的現(xiàn)狀 1
1.2存在問題和主要差距 3
1.3發(fā)展展望 4
1.4 UG的發(fā)展 4
1.5 UG的特點 5
1.6本畢業(yè)設(shè)計課題的任務(wù)、要求、技術(shù)難點及要達(dá)到的預(yù)期效果 6
2材料與塑件分析 7
2.1塑件分析 7
2.2塑件材料分析 8
2.3確定塑件設(shè)計批量 9
2.4計算塑件的體積和質(zhì)量 9
3選擇塑件的分型面 11
4標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 12
4.1標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 12
4.2 標(biāo)準(zhǔn)緊固件的選用 13
5 注塑機(jī)的選擇 13
5.1注塑機(jī)的概述 13
5.2注塑機(jī)的選擇 15
5.3注塑機(jī)的參數(shù)校核 15
5.3.1最大注塑量校核 15
5.3.2注射壓力校核 15
5.3.3鎖（合）模力校核 16
5.3.4模具安裝尺寸的校核 17
5.3.5開模行程的校核 17
6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 18
6.1概述 18
6.2流道設(shè)計 19
6.2.1主流道設(shè)計 18
6.2.2分流道設(shè)計 19
6.2.3冷料穴和拉料桿的設(shè)計 21
6.3澆口設(shè)計 21
7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 23
7.1冷卻時間計算 23
7.2冷卻參數(shù)計算 24
7.3冷卻回路的設(shè)計 26
8頂出和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 27
8.1頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 27
8.1.1頂出機(jī)構(gòu)的分類 27
8.1.2頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 27
8.1.3頂出機(jī)構(gòu)的基本形式 27
8.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 29
8.2.1導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計 29
8.2.2導(dǎo)柱和導(dǎo)套在模板上的布置 30
8.3復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計 30
8.3.1復(fù)位桿復(fù)位 31
8.3.2彈簧復(fù)位和頂桿兼作復(fù)位 31
9成型零件的設(shè)計 32
9.1凹模的設(shè)計 32
9.2凸模的設(shè)計 32
9.3成型零件工作尺寸計算 32

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